[发明专利]生产TFT-LCD玻璃基板用拉边机

说明书

技术领域

本发明属于平板显示器件的TFT-LCD液晶基板专用设备，是一种用于平板显示器TFT-LCD玻璃基板制造过程溢流成型工序中将玻璃板拉宽、变薄、并使厚度变均匀的装置。

背景技术

在当今世界、生产液晶基板玻璃主要靠溢流下拉法。在用溢流下拉法生产液晶基板玻璃时，为了提高玻璃的有效利用面积、提高生产率、降低生产成本，而采用在溢流砖下方用拉边机夹住正在形成中的玻璃板的两侧端向两侧拉引、同时拉边辊又旋转把正在形成中的玻璃板向下牵引，这样即增加了玻璃板的宽度(同时也增加了有效玻璃板的宽度)又提高了玻璃板的表面平整度，提高产品质量，是生产工序中的一个重要设备。

发明内容：

本发明是一种用于平板显示器TFT-LCD玻璃基板制造过程中由溢流法成型TFT-LCD液晶基板时使用的将玻璃板拉宽、变薄、使厚度变均匀并维持进行正常生产的装置。该设备所具有的调整功能应保持生产中的机动性，随机灵活的改变运行状态而不中断正常生产，尽可能快速反应、快速恢复正常是本装置设计要点、另外要兼顾加工、制造容易、维护简单的原则。

本发明的目地是这样实现的：本装置具有对称的两独立部分组成，分别安装在马弗炉左右两侧，牵伸玻璃红料的拉边轮中心线处在溢流砖下沿100mm～200mm的范围内，关键在于每个独立部分的结构中包括两个同步反向的拉边轮、，两个拉边轮、分别设定在配套的驱动轴、前端、并借助于在设置在两驱动轴上相互啮合的同摸数、同齿数的直齿轮、实现同步反向传动，驱动轴、固定在工作台面上，另一个驱动轴定轴连接在同一工作台面上、具有水平面旋转的自由度。借助于压簧机构施加的对驱动轴的旋转力矩两个拉边轮形成直接的或间接的压紧接触配合。

以上的基本设计保证了本发明的装置包括加紧式的同步反向拉边轮及其全方位的调整机构。两个同步反向的拉边轮及其三维调整机构在驱动机构的配合下可以通过位置调整实现对下拉玻璃幅面的扩展，又可以借助于两个拉边轮的同步反向旋转将拨玻璃体向下均匀拉伸，并最终形成合格产品。

两个拉边轮的同步反向旋转的驱动轴都设计有配套的水冷系统或风冷系统、并安装、定位在三维调整机构上。三维调整机构能在空间上实现沿垂直方向-Z轴、左右方向-Y轴、前后方向-X轴平移。其中一个拉边轮连同驱动轴还能围着Z轴摆动一个角度，以保持两个拉边轮间的接触压力。三维调节使得拉边轮与玻璃带的对中，并使垂直距离位于溢流砖下沿下方100毫米到200毫米的范围内。通过调整定位进一步决定拉边轮施加在玻璃板上的夹持力大小，保证在夹持的过程中不会扎坏玻璃带引起断板情况。总之，以上的结构保证了溢流法生产过程中的均匀、平整的质量要求和连续化作业过沉重中操作的快速调整。

附图说明

图1为本拉边机的总体结构示意图，图1-1是图1的附视图。

图2为三维调整机构的结构示意图，图2-1是图2的俯视图。

图3为本发明中的固定式拉边轮和驱动轴的结构定位示意图。

图4是为本发明中的转动式拉边轮和驱动轴的结构定位示意图。

图5是驱动轴13或14的剖视图，图5-1是图5的A-A向视图，图5-2是图5的B-B向视图，图5-3是图5的C-C向视图。

图6是玻璃料拉伸前后的截面比较图。

图7是拉边轮的结构放大图。

具体实施方式

结合附图给出的实施例不难想到，本发明使用的设计方按中具有对称的两独立部分组成，分别安装在马弗炉左右两侧，牵伸玻璃红料的拉边轮中心线处在溢流砖下沿100mm～200mm的范围内。关键于每个独立部分的结构中包括两个同步反向的拉边轮13、14，两个拉边轮13、14分别设定在配套的驱动轴31，41前端、并借助于在设置在两驱动轴上相互啮合的同摸数、同齿数的直齿轮11、12实现同步反向传动，驱动轴31固定在工作台面23上，驱动轴41定轴连接在工作台面23上、具有水平面旋转的自由度，借助于压簧19施加的对驱动轴41的旋转力矩两个拉边轮13、14形成直接的或间接的压紧接触配合。

以上所说的驱动轴31穿过轴承座32固定在工作台面23上，驱动轴31借助于伞齿轮副与变速箱、驱动电机相连。驱动轴41借助于轴承座(42)上的定轴(42-1)设定在工作台面(23)上。

以上所说的轴承座32或轴承座42上设置有冷却水的进、出口和连接进、出口的内部通路，设置有轴承加油口。

驱动轴31、41所设定的工作台面23是一个具有三维调节机构的基座。