[发明专利]TFT-LCD基板玻璃成型工艺中使用的垂直向牵引装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种TFT-LCD基板玻璃成型工艺中使用的垂直向牵引装置。特别适用于溢流下拉法生产4.5代基板玻璃。

背景技术：

用于TFT-LCD基板玻璃具有高耐热性，高透明度，低吸湿性，高平坦度，良好的耐溶剂，耐刮，耐强酸，耐强碱等特性。玻璃厚度在0.5mm-1.4mm之间，具有优良的几何特性和优秀的光学指标。特别是液晶平板显示器对玻璃基板表面平整度和厚度的质量要求是非常严格的。如果基板精度不能保证，则构成两基板之间的间距就会产生局部误差，这样会直接影响到显示器的电场分布的一至性和像素分辨能力，使显示器的灰度和色彩不均匀，产生斑点等缺陷。对于基板玻璃几何尺寸要求的精度也应达到1/10mm。

目前，生产液晶基板玻璃的几种成熟工艺中，以溢流成型法最为流行。因为采用溢流成型法生产的基板玻璃无须后工序的表面研磨。但是该工艺对生产过程的控制要求很高，流量、温度、牵引机拉力要求做到同步且精确的控制，稍有变化都可能导致拉牵引机的拉力过大拉断玻璃板。而玻璃板的断板一旦发生又往往需要很长时间的重新对牵引的相关参数进行复杂的调整操作，降低了生产效率和生产良品率。所以，液晶显示器基板玻璃生产中，除了提高玻璃的抗弯强度外，还需要对牵引机的牵引辊进行准确设计，以保证基板玻璃牵深过程中严格的工艺条件以保证连续、正常生产过程中保证TFT-LCD基板玻璃基板的物理、光学指标。

发明内容

本发明的目的在于适应于液晶基板玻璃4.5代产品的实际需要，对与溢流法生产中的牵引下拉伸装置进行的改进。对于大尺寸液晶基板玻璃-4.5代产品的专用设备中关键部件作出更新换设计。特别是关键部件牵引辊的改进设计和对牵引辊距离和压力的精细调节作出新的设计方案，以保证液晶基板玻璃4.5代产品的优质品率。

本发明所做出的具体改进是针对溢流成型法生产TFT-LCD基板玻璃中使用的垂直向牵引装置。改进后的结构中包括两个互为配套偶件的牵引辊，同步反向转动的两个牵引辊与处于两辊之间的玻璃料组成摩擦传动副。关键是在圆柱状的牵引辊两端处设置两个凸台，两个凸台之间的距离(L)不小于866mm，每个凸台上表面的宽度(L1)是40-48mm，每个凸台上表面与牵引辊圆柱面垂直距离(H)0.5-1.5mm，牵引辊的总长度不小于1225mm。；

液晶基板玻璃生产出来后要进行掰边处理，成型后的玻璃毛料每边预留30mm的掰边宽度，在液晶基板玻璃生产中牵引辊要进行连续旋转，这样才能稳固抓着玻璃板，各组辊子转动必然会在轨迹上产生误差。多组牵引辊的牵引轨迹不可能处于一条直线上。那么，必须考虑到误差的预留量。综合各种因素考虑接触玻璃料面的牵引辊上的两个凸台距离应当保证866mm。

牵引辊两端应当有预留长度，以保证加工出与定位部件和传动机构连接的结构，同时考虑牵引结构凸台的保温，以上预留长度应当，966+(25+104.5)×2＝1225mm。最终认为辊子的有效尺寸是1225mm。

附图说明

图1是牵引辊的结构示意图。

图2是图1的附视图

图3本本发明中的调整结构示意图。

附图中1是牵引辊，2代表玻璃料，3是位于牵引辊两端位置的凸台，4代表水平位移调整的工作台面，L代表两个凸台之间的距离，L1代表每个凸台的宽度，H代表凸台3上表面与牵引辊圆柱面垂直距离，C代表同步反向转动的撮轮机构。

下面结合附图进一步说明本发明的目的是如何实现的。

具体实施方式

按照本发明给出的牵引辊结构的新设计，所改进的牵引装置完全可以满足生产要求，保证4.5代TFT-LCD基板玻璃成型工艺质量。

溢流成型法生产TFT-LCD基板玻璃中所使用的垂直向牵引装置，结构中包括两个互为配套偶件的牵引辊1，同步反向转动的两个牵引辊与处于两辊之间的玻璃料2组成摩擦传动副。关键在于牵引辊是圆柱状，牵引辊在两端处设置两个凸台3，两个凸台之间的距离L不小于866mm，每个凸台3上表面的宽度L1是40-48mm，每个凸台3上表面与牵引辊圆柱面垂直距离H为0.5-1.5mm，牵引辊的总长度不小于1225mm。牵引辊1在两端位置所设的凸台3端面与牵引辊圆柱面之间设置了过度圆角R。

牵引辊在两端位置所设的凸台3距离牵引辊的端面之间距离L2不小于125mm，在以上距离内的牵引辊上配套加工出的转动支撑和驱动连接结构。