[发明专利]合成皮革用哑光离型纸

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸制品，特别涉及一种合成皮革用的离型纸。

背景技术

目前用于制造合成皮革的原材料主要有聚氨酯(以下简称为PU)、聚氯乙烯(以下简称为PVC)、PU与PVC的组合物等。

以下是一种作为全PU皮革的制造方法：在皮革离型纸上涂布糊状的面层用PU树脂，在120℃左右干燥固化，成膜后，用双组分固化型PU粘合剂使其与底布贴合后，在120℃左右固化，剥离离型纸、制造PU皮革。这些PU树脂，一般含有有机溶剂，但最近，从保护环境角度出发，也有使用水性PU的，干燥成膜温度也相对较高，温度高达160℃左右。

另外一种是PVC皮革的制造方法，它是在离型纸上涂布PVC溶胶，在180℃左右使之凝胶化后，形成PVC发泡层、与底布贴合，此后，剥离离型纸、得到PVC皮革。

此外，还有一种是PU和PVC组合的皮革(也称为半PU皮革)的制造方法，它是在离型纸上涂布糊状的面层用PU树脂，使之干燥固化后，在其上涂布PVC发泡层与粘合剂层，与底布贴合，此后剥离离型纸、制造半PU皮革。

制备皮革离型纸的主要工艺有熔融挤出热塑型树脂、涂布电离辐射固化型树脂和涂布热固化型树脂。

中国专利申请CN101020378A号公开了一种离型纸，它将α-烯烃的均聚物、聚丙烯树脂或戊烯类树脂等热塑性树脂熔融挤出并覆盖到支撑体的至少一个面上，然后通过冷却辊，层压在基材表面。使用这种技术制作的皮革离型纸，压纹赋形性优异，在使用双组分固化性PU的合成皮革的制造中的剥离性也良好，反复使用性也优异。但是，因为皮革离型纸用热塑性树脂构成，所以，耐热性差，存在不能在PVC合成皮革制造中使用的问题。

公开号为CN1922007A的中国专利申请公开了一种合成皮革制造用的带压纹的皮革离型纸，它将含有软化点40℃以上的电离放射线固化性组合物的涂布液设置在纸基上，然后通过照射电离放射线使涂布液固化成膜。所述的固化组合物是含有由异氰酸酯化合物与具有(甲基)丙烯酰基化合物形成的反应生成物、或者由异氰酸酯化合物、具有(甲基)丙烯酰基并且能够和异氰酸酯化合物反应的(甲基)丙烯酰基化合物与不具有(甲基)丙烯酰基并且能够和异氰酸酯基反应的化合物形成的反应生成物所组成的。使用该方法制备皮革离型纸生产效率高，能耗低。但是原材料难以从市面上获取，需要自己合成，生产成本较高。

公开号为CN1984776A的中国专利申请提供了一种表面有微细凹凸的无光泽皮革离型纸的制备方法，首先在原纸上设置一层以无机粒子为主体的填塞层，再在填塞层上设置含有粒子(粒径为0.5～30μm)的垫化层，最后在垫化层上设置一层由脱模性树脂和无机粒子(0.01～0.3μm)组成的脱模性树脂组合物，固化形成离型层。使用该方法制备的皮革离型纸广泛用于PU和PVC型合成皮革的生产，但是该产品的生产工艺较为复杂，生产工序多，成本高；另外，垫化层上还要设置离型层，将垫化层作为光泽度控制的手段不够直接，不好控制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单、成本较低，且光泽可控的哑光皮革离型纸。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

合成皮革用哑光离型纸，包括基材和离型层，其特点在于，在基材和离型层之间有一层多功能层，所述离型层中含有消光粒子，并且消光粒子占离型层总重量份的0.01～5％；所述的哑光离型纸根据ISO-2813测得的60度角光泽度为10％～70％。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述多功能层的组分及其重量份数为：无机粒子30-80重量份，粘合剂20～80重量份，水30-80重量份，分散剂1～8重量份，表面活性剂1～5重量份。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述无机粒子为高岭土、滑石粉、硫酸钡等的一种或几种，粒子的粒径为0.2～15μm。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述粘合剂为苯丙乳液、丁苯乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的一种或几种。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述分散剂为无机分散剂或有机分散剂。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述分散剂是磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠或明胶。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述表面活性剂是阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂或两性表面活性剂。

上述合成皮革用哑光离型纸，所述表面活性剂是十二烷基磺酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵或十二烷基甜菜碱。