[发明专利]金属板带材连轧设备

说明书

技术领域

本发明属于金属板带材轧制技术领域，具体涉及一种轧制金属板带材连轧生产线中所用的设备。

背景技术

目前，轧制金属板带材有两种方式，一种是普通板带轧机可逆式轧制，轧制方式是轧件先由轧机的一侧轧过去，然后轧机轧辊反方向旋转，将轧件再轧过来，这样反复轧制，直到轧制出成品；另一种是顺列式布置的多台普通板带轧机连续轧制，轧件逐道次通过各台轧机，厚度不断减小，直到轧制出成品。这两种轧制方式所用的设备都是普通板带轧机，由于板带轧制要求轧辊直径小，因此为了满足轧辊在强度和刚度方面的要求，需要对轧辊进行支撑。普通板带轧机采用支承辊支承工作辊，从而产生了四辊板带轧机和多辊板带轧机。采用支承辊支承工作辊的缺点是：(1)工作辊与支承辊理论上为线接触，表面接触应力大，高频率改变应力状态，材料易于产生疲劳损伤，降低轧辊使用寿命。(2)工作辊与支承辊线接触，造成轧辊处于不稳定受力状态，需要对其施加水平支承。(3)支承辊体积庞大，抗弯截面系数低，材料有效利用率低。(4)支承辊制造困难，加工费用高。(5)轧机体积庞大，应力回线长，造成轧机刚度降低。(6)由于轧制力由支承辊轴承传递到机架上，因此支承辊轴承价格昂贵，维修技术要求高。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的金属板带材连轧生产线所用设备，可以有效地满足成本低、多品种、高精度、高质量金属板带材的生产要求。

本发明是这样实现的：其生产工艺流程是：

粗轧机组、中轧机组及精轧机组分别是在一个机座上安装有电动机通过减速箱和齿轮分配箱带动若干台二辊板带轧机组成；在每台轧机的入口处和出口处装有导卫装置；所述的二辊板带轧机的机架是将左机架和右机架对合而成的，该机架的形状是沿轧制方向看为矩形，在机架的上、下面上与轧辊装置相对应的部位上安装有用于调整轧辊间距的压下螺丝；所述的二辊板带轧机采用分段设置的面接触轧辊支承系统，所述的面接触轧辊支承系统安装在机架内轧辊与机架之间。

本发明的优点及积极效果是：

(1)采用了一个机座上由电动机通过减速箱和齿轮分配箱带动若干台二辊板带轧机进行轧制，机组结构紧凑，节省了占地面积和设备投资。

(2)采用分段设置的面接触轧辊支承系统，极大地降低接触表面应力，改善了材料使用状况。

(3)二辊板带轧机采用矩形的对开式机架，设备体积小，轧机刚度高，减少辊缝的弹跳量，从而保证了轧件的精度，也便于机架的加工、拆装和更换。

(4)能够在垂直和水平两个方向支承轧辊，使轧辊处于稳定状态。

(5)由于轧机造价显著降低，可以通过增减机架数量改变产品的规格。

(6)适用于热连轧和冷连轧生产线，使产品的品种增加。

附图说明

图1为分段设置的面接触轧辊支承系统的轧机图；

图中：1-左机架；2-右机架；3-联接螺栓；4-支承块；5-调节装置；6-减摩材料；7-传动齿轮；8-轧辊装置；9-面接触轧辊支承系统；10-定位装置；11-压下螺丝；12-联轴器。

具体实施方式

本发明生产工艺流程为：将坯料进入由若干台二辊板带轧机组成的粗轧机组中轧制→通过辊道进入由若干台二辊板带轧机组成的中轧机组中轧制→通过辊道进入由若干台二辊板带轧机组成的精轧机组中轧制→进入卷取机将轧件卷取成板带卷→通过输送系统成品板带卷收集入库。

所述的二辊板带轧机的构造是由左机架1和右机架2通过联接螺栓3联接而成的机架，该机架的形状是沿轧制方向看为矩形，在机架的上、下面上与轧辊装置8相对应的部位上安装有用于调整轧辊间距的压下螺丝11，通过分段设置的面接触轧辊支承系统9调整两个轧辊的挠度，分段设置的面接触轧辊支承系统安装在机架内轧辊与机架之间。

所述的分段设置的面接触轧辊支承系统由两个支承块4组成，支承块与轧辊接触的表面涂有减摩材料6，由工艺润滑系统为支承块表面连续提供润滑剂，通过调节装置5调整支承块与轧辊之间的接触压力，用以改变轧辊的挠度。