[发明专利]环保节能常压热水锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及常压燃煤锅炉技术领域，具体地说是一种环保节能常压热水锅炉。

背景技术

锅炉是工业和生活中广泛应用的一种设备。目前常见的热水锅炉大多采用燃烧煤块、焦炭、粉煤等燃料获取能量，这些锅炉普遍存在以下缺点：锅炉体积大，制造成本较高，锅炉内的燃料不能完全燃烧，且燃烧后所释放出的热能不能得到充分利用，燃料燃烧后产生的大量的固体尘埃和高温气体，直接通过烟囱排放到空气中，排烟温度高达300℃-400℃，热量损失较大，热效率低，烟尘、硫等排放对环境污染大，资源浪费严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保节能常压热水锅炉，可使燃烧更充分、合理。解决现有锅炉燃烧不充分，热效率低，对环境污染严重等问题。

本发明的技术方案是：环保节能常压热水锅炉由燃烧室和预热室组成；燃烧室由燃烧区、贮煤区、燃烧室水套、对流管、出水口组成；燃烧室水套连接有出水口；燃烧室水套通过传输口与预热水套连通；与燃烧室水套连通的水套隔墙，将燃烧室分隔成燃烧区和贮煤区，燃烧区与贮煤区在水套隔墙下方连通；贮煤区上端的炉体壁上有加煤口；燃烧区的炉体壁上有清渣口；燃烧区上方有数根对流管，对流管两端分别与燃烧室水套连通；燃烧区与贮煤区下方装有炉排；炉排下方的炉体壁上有清灰口；燃烧室上端有过烟口；过烟口经集尘室与初级回程烟管相连通；预热室由预热水套、回程烟管、回水口、出烟口组成；预热水套上连接有回水口，多级回程烟管穿过预热水套；各级回程烟管之间以及出烟口与末级回程烟管之间均通过集尘室连通；各集尘室上端或下端均开有清灰口。

本发明的工作原理是：温度较低的水由回水口进入预热水套，由于多级回程烟管穿过预热水套，燃烧室流出的高温气体及烟尘经过过烟口，流入回程烟管，为预热水套内的冷水预热；经过预热的冷水，流入燃烧室水套及对流管，再由燃烧室加热迅速升温。填入燃烧室贮煤区的燃煤经过干馏产生可燃气体，由水套隔墙下方进入燃烧区，与空气充分混合，并与燃烧区内的燃煤一起燃烧，达到燃尽的目的。烟尘中的大多数固体尘埃落在各集尘室内，减少了排放气体中的烟尘颗粒。

本发明的优点是：结构合理，锅炉体积小，生产成本较低，钢材消耗为传统锅炉的60％；使用方便，贮煤量大，一次加煤可燃烧6-7小时；采用对流管与回程烟管结构，冷水预热，燃煤干馏等方式，使燃煤燃烧充分，热效率达到84％，排烟温度仅为约170℃；锅炉起温较快，16℃的水加温5-8分钟可达50℃；每吨水耗煤仅6公斤，与现有的燃煤锅炉相比，节能达30％以上。多回程烟管结构使烟气中的粉尘被收集留在锅炉内部；二氧化硫排放每立方米82.62毫克，粉尘排放每立方米86.22毫克(国家标准二氧化硫排放每立方米900毫克，粉尘排放每立方米120毫克)，低于环保标准要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为本发明图1的A-A向剖视图

具体实施方式

图中1对流管、2出水口、3燃烧区、4贮煤区、5加煤口、6清渣口、7水套隔墙、8过烟口、9回水口、10一级回程烟管、11二级回程烟管、12三级回程烟管、13出烟口、14集尘室、15集尘室、16集尘室、17集尘室、18清灰口、19清灰口、20清灰口。

实施例1

从图1——图2可知，本发明由燃烧室和预热室组成；燃烧室由对流管1、出水口2、燃烧区3、贮煤区4、燃烧室水套组成；燃烧室水套连接有出水口2；燃烧室水套通过传输口与预热水套连通；与燃烧室水套连通的水套隔墙7，将燃烧室分隔成一至二个燃烧区和一至四个贮煤区，燃烧区3与贮煤区4在水套隔墙7下方连通；贮煤区4上端的炉体壁上有加煤口5，燃烧区3的炉体壁上有清渣口6；燃烧区的上方有数根对流管1，对流管1两端分别与燃烧室水套连通；燃烧区3与贮煤室4下方装有炉排；炉排下方的炉体壁上有清灰口20；燃烧室上端的过烟口8经集尘室14与一级回程烟管10相通；预热室由预热水套、一级回程烟管10、二级回程烟管11、三级回程烟管12、回水口9、出烟口13组成；预热水套上连接有回水口9，一级回程烟管10、二级回程烟管11和三级回程烟管12均穿过预热水套，一级回程烟管10与二级回程烟管11通过集尘室15连通、二级回程烟管11与三级回程烟管12通过集尘室16连通、三级回程烟管12与出烟口13通过集尘室17连通；各集尘室上端或下端开有清灰口。

本发明的工作时，温度较低的水由回水口9进入预热水套，由于各级回程烟管穿过预热水套，由燃烧室流出的高温气体及烟尘通过过烟口8，流入回程烟管，与预热水套中的冷水进行热交换，烟尘中的大多数固体尘埃落在集尘室内，减少了排放气体中的烟尘颗粒；冷水经过预热水套预热后，流入燃烧室水套及对流管1，由燃烧室3加热。填入贮煤区4的燃煤经过干馏产生可燃气体，由水套隔墙7下方进入燃烧区3，与空气充分混合，并与燃烧区3内的燃煤一起燃烧，达到燃尽的目的。烟尘中的大多数固体尘埃落在各集尘室内，减少了排放气体中的烟尘颗粒。