[发明专利]一种利用废钢生产球墨铸铁件熔炼工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用废钢生产球墨铸铁件熔炼方法。

背景技术

现有的球墨铸铁件都是采用球墨生铁熔炼的方法。现有的球墨铸铁的正常组织是细小圆整的石墨球加金属基件，由于石墨的球化率可达70％—95％，因此球墨铸铁的力学性能比灰铸铁高得多，抗拉强度甚至可以和钢媲美，塑性和韧性也较灰铸铁大大提高。

现有的球墨铸铁在熔炼过程中要严格要求其化学成分，球墨铸铁件的生产原材料一般为球生铁，因此造价较高。而现有的社会随着经济发展，有大量的钢产品更新换代，因此回收的废旧机械设备非常多。同时在制造中会产生大量的钢材边角余料、钢削料头。如果能采用这些废钢制造球墨铸铁件将能够极大的降低成本。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提出一种利用废钢生产球墨铸铁件的熔炼方法，在废钢中添加各种添加剂，采用现有的球墨铸铁电炉冶炼的熔炼方法，利用废钢生产球墨铸铁件。

为了达到上述目的，本发明提出了一种利用废钢生产球墨铸铁件熔炼方法，包括：

步骤1、在熔炼炉内加入钢，并在钢上加入增碳剂，然后加热使钢熔化并充分渗碳；

步骤2、再次加入钢，并添加回炉料；

步骤3、加入球化剂、孕育剂进行球化、孕育处理；

步骤4、进行浇铸。

作为上述技术方案的优选，所述方法可以具体为：

步骤1、在炉内加入重量比为20％-30％的钢，并在钢上加入重量比为6％-7％的增碳剂，然后加热使钢熔化并充分渗碳；

步骤2、再次加入重量比为20％-30％的钢，使钢的重量比达到40％-60％；并添加重量比为40％-60％的回炉料；

步骤3、加入重量比1.3％—2％的球化剂、重量比0.9％—1.2％的孕育剂进行球化、孕育处理；

步骤4、进行浇铸。

作为上述技术方案的优选，所述增碳剂为石墨。

作为上述技术方案的优选，所述球化剂为稀土硅铁镁。

作为上述技术方案的优选，所述稀土硅铁镁为FeSiMg₈RE₅。

作为上述技术方案的优选，所述孕育剂为FeSi₇₅、FeSiBa。

本发明提出了一种利用废钢生产球墨铸铁件熔炼方法，包括：步骤1、在炉内加入钢，并在钢上加入增碳剂，然后加热使钢熔化并充分渗碳；步骤2、再次加入钢，并加入回炉料；步骤3、加入球化剂、孕育剂进行球化、孕育处理；步骤4、进行浇铸。本发明采用现有的球墨铸铁电炉冶炼的熔炼方法，利用废钢生产球墨铸铁件。本发明的原理在于：钢和铁不同处主要是含碳量，给钢增碳到一定量钢就成了铁。本发明的优点在于：成本低，废钢比球墨生铁便宜；质量好，废钢的遗传性要比球墨生铁好；在抗拉强度不变的情况下，延伸率提高了一倍。废品少，因为机械性能不合格造成的废品几乎都没有了。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

一种利用废钢生产球墨铸铁件熔炼方法，包括：

步骤1、在熔炼炉内加入钢，并在钢上加入增碳剂，然后加热使钢熔化并充分渗碳；

步骤2、再次加入钢，并添加回炉料；

步骤3、加入球化剂、孕育剂进行球化、孕育处理；

步骤4、进行浇铸。

本发明提出了一种用钢来生产球墨铸铁件的熔炼方法，通过在钢中增碳来制造球墨铸铁件。

其中，上述方法可以具体为：

步骤1、在炉内加入重量比为20％-30％的钢，并在钢上加入重量比为6％-7％的增碳剂，然后加热使钢熔化并充分渗碳；

步骤2、再次加入重量比为20％-30％的钢，使钢的重量比达到40％-60％；并添加重量比为40％-60％的回炉料；

步骤3、加入重量比1.3％—2％的球化剂、重量比0.9％—1.2％的孕育剂进行球化、孕育处理；

步骤4、进行浇铸。

其中，回炉料是指生产过程中产生的浇口、冒口和废件。一般情况下占40％，特殊情况占60％。

其中钢、增碳剂、球化剂、孕育剂的比例可以根据实际需要进行调整，并可以通过预生产后进行

作为上述技术方案的优选，所述增碳剂为石墨。

作为上述技术方案的优选，所述球化剂为稀土硅铁镁。

作为上述技术方案的优选，所述稀土硅铁镁为FeSiMg₈RE₅。

作为上述技术方案的优选，所述孕育剂为FeSi₇₅、FeSiBa。

当然，本发明还可有其他实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。