[发明专利]甘氨酸残液浓缩工段高COD冷凝废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工行业废水处理工艺，特别是一种甘氨酸残液浓缩工段高COD冷凝废水处理工艺。

背景技术

氯乙酸氨解法生产甘氨酸(也即氨基乙酸)工艺流程中，在萃取反应液时产生大量的含有甲醇的母液，该母液经精馏塔回收甲醇后，精馏塔底残液为含氯化铵、乌洛托品、甘氨酸及其它杂质的水溶液。精馏塔底残液送入氯化铵工段，经双效浓缩、冷却结晶、过滤得固体氯化铵。浓缩过程中会产生大量的高COD冷凝废水(COD20000mg/L；BOD700mg/L)，属于生化降解性能极差的废水、不宜直接使用生化化学处理方法，而应优先用物化法、化学法等进行预处理。

传统的废水处理工艺如下：(见图1)

高COD冷凝废水首先通过电解池电解废水中的氯化铵，COD去除率达到28％，在调节池中经粉末活性炭的吸附和石灰石的调节，调节废水PH值达7-11后，将残余90％氨吹脱去除，此时COD降到1万以下，废水经沉降池沉降，再次电解后会同生活污水打入综合调节池内，经过UASB作厌氧处理，由废水泵打入氧化处理池进行生物氧化处理，最后经高效过滤池过滤后达标排放，污泥再处理成干泥。我国对工业废水排放量和排放指标控制非常严格，而很多公司每年处理上述甘氨酸残液浓缩工段高COD冷凝废水，都会消耗大量的电能源和煤炭等资源，给国家和企业带来很大的经济负担。以我公司为例：每年处理甘氨酸残液浓缩工段高COD冷凝废水所耗电量达到2317.1万kW·h，折合标准煤8109.85吨，给企业带来了很大的经济负担。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种新的甘氨酸残液浓缩工段高COD冷凝废水处理工艺，本发明工艺将高COD冷凝废水在工艺过程作中循环利用，节约了大量一次水的消耗，且不影响产品质量合格率，省去了物化法、化学法等进行预处理所消耗的大量电能和人力物力，节约了能源、减少了环境污染。

本发明的技术方案为：甘氨酸生产过程中产生的高COD冷凝水主要含微量的甲醇、氯化铵。从氯化铵工段产生的高COD冷凝废水经中转池先在冷却吹脱塔中进行氨吹脱处理后高COD冷凝水只剩微量氯化铵(0.02％以下)，然后再经中转池进入下列各工段之一作循环利用，或者同时进入下列两个以上工段作循环利用(根据实际产生的高COD冷凝废水量的多少，来决定只进入一个工段还是同时进入两个以上工段作循环利用)：(1)代替一次水做工艺水用于氯乙酸生产工段，作为氯乙酸反应后的稀释水；(2)代替一次水作工艺水用于氨基乙酸即甘氨酸生产工段，作为反应补充的水；(3)代替一次水作做工艺水用于乌洛托品生产工段，作为乌洛托品水溶液的配制用水；(4)用在氯化铵生产工段，作为水环真空泵的真空密封水；(5)用在锅炉车间，作为粉煤灰喷钙用水。

本发明从氯化铵工段产生的高COD冷凝废水在进入中转池之前可以先进入废水池作暂时储放。

本发明的有益效果为：本发明改变了现有甘氨酸残液浓缩工段高COD冷凝废水的处理方式，将高COD冷凝废水在工艺过程中循环利用，节约了大量一次水的消耗，且生产过程中，高COD冷凝水带入的微量氯化铵经过萃取工序与产品分离，不影响产品质量合格率，省去了污水处理站物化法、化学法等进行处理所消耗的大量电、煤、水等能源和资源，以及大量的人力物力，同时减少了工业废水的大量排放造成的污染，棘手的废水处理问题得以解决，达到了节约能源、减少环境污染的目的。本项目为甘氨酸生产行业废水处理提供了一个新思路，且所解决的问题也响应了国家节能减排的号召，使企业向清洁生产发展，同时创造了很大的经济效益和社会效益。

高COD冷凝废水的循环利用，省去污水处理站物化法、化学法等进行处理的过程，节省了水、电、煤等能源的消耗，以我企业为例：技改后每年的节电量约为1000万kw·h，节约一次水用量约20万吨。

附图说明

图1为现有的甘氨酸残液浓缩工段高COD冷凝废水处理工艺的流程图

图2为本发明甘氨酸残液浓缩工段高COD冷凝废水处理工艺的流程图

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明：

具体实施例，我企业生产车间每天工艺用水量：氨基乙酸反应补充水190-210吨，氯乙酸配水量110-130吨，乌洛托品配水量19-21吨，氯化铵车间水环真空泵的真空密封水量190-210吨，锅炉车间用水39-41吨。现将从氯化铵工段产生的高COD冷凝废水先储放在废水池中，然后经过中转池在冷却吹脱塔中进行氨吹脱处理后高COD冷凝水只剩微量氯化铵(0.02％以下)，然后再经中转池进入上述各工段之一作循环利用，或者同时进入两个以上工段作循环利用(在实际中根据产生的高COD冷凝废水量的多少，来决定只进入一个工段还是同时进入两个以上工段作循环利用)；生产过程中高COD冷凝废水的产生与使用量基本持平，水量不够时适当使用部分一次水补充，使高COD冷凝废水形成了循环利用过程。且高COD冷凝废水带入的微量氯化铵经过萃取工序与产品分离，仍能保证产品的质量合格。