[发明专利]慢动皮带固液分离方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种运用胶带运输机从矿水混合物中脱除固体物质的方法。

背景技术

在选用溜井、粗破碎、皮带运输系统方式矿山企业的生产过程中，由于进入溜井内的水与矿石流形成大量泥矿，致使下部采用破碎筛分工艺的碎矿系统效率低下，难以满足磨选工序的矿量和入磨粒度需求，严重影响正常生产的进行，为此泥矿成为矿山企业的严重灾害，都在想方设法加以控制，一般是采用格筛安装在运输皮带头部下料溜槽底部，进行泥矿的分离，因分离措施是在皮带头部，且受气候的影响冬季还不能使用，只能分流一部分泥矿，分离出来的量很大，需要由铲运设备24小时进行倒运、晾干，工作量大，占用场地大，后续处理比较困难。

发明内容

本发明目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种减少分离量、分离较彻底的慢动皮带固液分离方法。

本发明方法是在重板运输机粉矿箱下面的皮带机运输皮带上方加装一条慢速运转的分离皮带，矿物及泥水落在分离皮带上先进行沉淀；在分离皮带承载边下面适当位置，横向加装永久磁铁条带形成磁坝，分离泥水在经过永久磁铁条带时其中所含磁性物质快速沉降，水从分离皮带的尾部溢流到集水池，被拦截的沉降磁性物随底部沉淀物一同从分离皮带前部卸落在皮带机运输皮带上，通过皮带机运出。从而实现较大粒级的矿石和细粒矿泥与水分开，杜绝大量水进入破碎系统，造成设备的损坏和生产效率的降低。

分离皮带的宽度与皮带机运输皮带相同，长度视现场环境条件而定，在条件允许的情况下，长度越长两相分离效果越好，后续处理量越小。分离皮带的速度根据落在上面的物料量而定，在确保固体沉淀物拉走的前提下，速度越慢、沉淀时间越长，两相分离效果越好。

分离出的泥水经卧式螺旋沉降离心机分离后，底流成泥饼状，含水量只有30％以下，直接上皮带机运输皮带拉出。

汇集在集水池中的泥水，由集水分配器返回皮带机运输皮带或进行后续处理。如果感觉泥矿少、分离出的水量浓度太大、破碎系统矿干需要增加湿度、或当后续处理设备或系统发生故障的情况下，则分离出的水可返回到皮带机运输皮带，不会因增加了分离实施，尾部淤泥堆积失控而影响正常生产。在生产过程中，随着溜井涌水和下矿量的变化，分离出的泥水浓度也在变化，水量越小浓度越大、下矿量越大水量越少浓度越大，在分离和开路外排的过程中，总是有矿泥淤积沉淀在平峒尾部或峒内，还需要进一步采用闭路外排或固液分离技术，使溢流水重量比浓度低于1％以下，就可以实现开路自流外排。可最大限度地减少平峒尾部及峒内矿泥沉淀淤积量，实现更好的泥水分离效果及分离水量的自流出峒。

后续处理可采用闭路外排技术，即通过管道、泵直接外排，需要铺设管道，解决浓度大水量小间隙输送时候的管道淤堵问题；当分离出的泥水浓度大，闭路外排困难时，也可采用固液分离技术，经分离设备进一步处理。

本发明方法适合于利用胶带运输机从矿水混合物中脱除固体物质。本发明通过对泥矿形成的原因进行分析研究，将分离措施改在源头，极大地减少了分离量，解决了分离不彻底的问题。通过对现场环境空间和设备安装现状的分析研究，合理地将分离皮带安装在皮带机运输皮带的上方，有效地克服了空间狭小的困难，使分离矿泥直接卸在运输大皮带上随时拉走，并优化了溢流水顺利外排的条件和解决了二次倒运工作量的问题。固液分离后，沉淀在下部的固体物质被运转的运输皮带连续不断地拉出，沉淀多少就能拉走多少，使分离效果不受物料粒度影响，实现生产与分离的连续进行，扩展了皮带机的应用新领域。通过永久磁铁条带将沉淀过程中泥水中的磁性物质拦在溢流水前部，返回生产系统中，起到拦截分离泥水中物质在沉淀过程中的含磁性物质的溢流含量，降低溢流水浓度和回收有用物质的目的，有效回收分离泥水中的磁性物质或有效减少后续处理的工作量。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

图中：1、竖井，2、重板运输机，3、粉矿箱，4、永久磁铁条带，5、离心机，6、渣浆泵，7、集水池，8、分离皮带，9、运输皮带，10、鄂式破碎机破碎腔，11、外排出水管，12、进料管，13、闭路外排管，14、集水分配器，15、返回管，16、分离机排水管。

具体实施方式

适用设备为12000×2400重板机给矿鄂式破碎机系统。在平峒重板机粉矿箱3下部，皮带机运输皮带9上方安装一条17m×1.2m的分离皮带8。皮带机运输皮带9的尺寸是1200m×1.2m，带速1.25m/s。分离皮带8的速度低于0.25m/s，具体视落料量和分离效果以及固体物质的沉降速度经试验确定。