[发明专利]一种铝制品化学抛光液及其抛光方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学抛光液组合物，具体涉及一种铝制品化学抛光液及其抛光方法。

技术背景

化学抛光是铝制品的重要精饰手段。目前，国内外对铝制品的化学抛光工艺中，基本沿用传统的“三酸”化学抛光工艺。抛光时产生大量黄色氮氧化物气体，造成大气污染公害，严重影响工人的身体健康。

针对铝材三酸化学抛光表面处理过程中产生大量的氮氧化物黄烟危害，多年来世界各国探索出许多NO₂抑制方法，但至今为止，氮氧化物黄烟危害仍然是困扰铝材化学抛光表面处理生产和发展的主要问题。过去许多专利提出，如USP3119726“Process and composition forbrightening Aluminum”、USP3301787“Chemical brightening of Aluminum”、USP3202612“Chemical brightening of Aluminum”等，均提出NH₄⁺可以抑制铝材三酸抛光过程中所产生的NO₂黄烟，但大量使用NH₄⁺会大量消化抛光液中的自由磷酸，同时造成抛光效果的不稳定。专利200610034224.X“能降低NO₂烟害的铝材二步化学抛光法”大大降低了铝材抛光过程中的NO₂烟害，但也不能从根本上消除NO₂的危害。

从20世纪70年代开始，世界各国开始研究不含硝酸的“两酸”化学抛光工艺，取得了一些成果，但是从总的情况来看，抛光亮度不够，不能达到传统“三酸”抛光工艺的亮度要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光亮度达到传统“三酸”抛光工艺的亮度要求，且无氮氧化物污染的铝制品化学抛光液和抛光方法。

本发明提供的一种铝制品化学抛光液，组分按质量份数计：硫酸52～81，磷酸19～48，硝酸铝0.2～3.5或硫酸铝0.2～2.5，高锰酸钾0.03～0.2，硝酸钠0.05～0.5，二苯胺磺酸钠0.01～0.3，酒石酸0.01～0.3，硫酸锌0.01～0.5。

本发明提供的一种铝制品化学抛光方法，包括如下步骤：

(1)按上述组分配比混合制成抛光液；

(2)加热抛光液至110℃～150℃；

(3)将干燥洁净的待抛光铝制品浸入抛光液中，抛光10S～120S取出；

(4)将取出后的铝制品立即用水清洗，干燥。

与现有技术相比，本发明由于在液体中没有使用硝酸，所以在抛光过程中不会由于硝酸分解而产生有害的氮氧化物气体，同时由于酒石酸和二苯胺磺酸钠的使用，可以有效减少过腐蚀点，抑制“转移腐蚀”，增加表面亮度，抛光后的制品易于清洗。

另外，在上述化学抛光工艺中，化学抛光温度为110℃～150℃，抛光时间为10S～120S。如果温度低，时间短，抛光效果差，温度高，时间长，会出现过腐蚀现象，使反射率下降，并使失重率增大。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

实施例1

抛光液配方：硫酸77g，磷酸23g，硫酸铝1.8g，高锰酸钾0.11g，硝酸钠0.22g，二苯胺磺酸钠0.11g，酒石酸0.11g，硫酸锌0.22g。

铝制品化学抛光方法，包括如下步骤：

(1)按上述组分配比混合制成抛光液；

(2)加热抛光液至120℃；

(3)将干燥洁净的待抛光铝制品浸入抛光液中，抛光60秒取出；

(4)将取出后的铝制品立即用自来水清洗，再用纯净水冲洗，干燥。

化学抛光质量评价：(1)反射率：134.46％；(2)失重率：2.0753g/dm³；

实施例2-6

抛光液配方、抛光条件、抛光质量评价见表1。

表1 抛光液配方、抛光条件、抛光质量评价

本发明与三酸抛光比较：

三酸抛光反射率为100％，失重率为2.38g/dm³。各实施例反射率均超过三酸抛光工艺，且失重率比三酸抛光工艺小。