[发明专利]一种高压可交联聚乙烯电缆料的生产方法

说明书

方法领域

本发明涉及一种可交联聚乙烯电缆料的生产方法，具体涉及一种高压可交 联聚乙烯电缆料的生产方法，属于电缆料的生产工艺领域。

背景方法

高压输电具有长距离、大容量、低损耗的优点，代表着当今输电技术的最 高水平和发展趋势，日益受到世界各国的关注。国际上高压输电技术经历了从 高压、超高压向特高压发展的历程和趋势。电线电缆是电力运输的关键部件， 其中的绝缘材料是决定电缆耐压能力的关键因素之一。交联聚乙烯(XLPE)因 具有优异的介电性能和良好的耐热型、加工性能而成为近年来高压电缆的主要 绝缘材料。目前，国际上110-220kV电缆普遍使用XLPE绝缘，部分500kV级 XLPE绝缘电缆线路也开始运行。

“十五”期间，我国35kV及以下可交联聚乙烯电缆料已完全实现国产化， 产品质量与世界上进国家的水平相差不远，但35kV以上的可交联聚乙烯绝 缘料，特别是110kV、220kV及以上等级的可交联聚乙烯电缆料，至今都无法 生产。目前，电缆料的纯净度低和电缆料质量的长期稳定性低制约了国内高压 可交联聚乙烯电缆料的生产，并且已经成为制约国内生产高压可交联聚乙烯电 缆料的瓶颈问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决电缆料的纯净度低和电缆料生产质量的长期稳 定性低的问题，进而提供一种高压可交联聚乙烯电缆料的生产方法。

本发明的一种高压可交联聚乙烯电缆料的生产方法的步骤为：

步骤一：将聚乙烯粒料由真空吸料机吸入不锈钢储料罐，不锈钢储料罐通 过管道与失重式粒料电子称相连，对失重式粒料电子称间断供料，失重式粒料 电子称的供料速度为每小时10公斤到每小时1000公斤；

步骤二：失重式粒料电子称向混炼机的第一进料口连续输入聚乙烯粒料， 同时失重式粉料电子称向混炼机的二进料口连续输入抗氧剂，失重式粉料电子 称抗氧剂的供料速度为每小时0.5公斤到每小时50公斤；混炼机为双螺杆混 炼机或第一单螺杆往复式混炼机；

步骤三：聚乙烯粒料和抗氧剂在混炼机中均匀混炼，混炼温度为130-250 ℃，混炼后的物料从混炼机中排出，熔体泵将混炼后的物料吸入熔体泵内，然 后将熔体注入连续走网式熔体过滤器内，过滤熔体中的杂质；连续走网式熔体 过滤器采用哈尔滨哈普电气技术有限责任公司的LZGL系列生产超净高压可交 联聚乙烯电缆料过滤装置；

步骤四：过滤后的熔体进入第二单螺杆往复式混炼机内，同时失重式液体 称将融化并过滤后的交联剂DCP注入第二单螺杆往复式混炼机内，失重式液体 称的供料速度为每小时0.5公斤到每小时100公斤，过滤后的熔体与交联剂 DCP均匀混炼，混炼温度为110-120℃，得到含有交联剂DCP的聚乙烯；交联 剂DCP融化过滤装置为带有电加热套的不锈钢罐体，通过管道与失重式液体称 相连，并在融化过滤装置的出口处安装双层500目滤网；

步骤五：将含有交联剂DCP的聚乙烯从单螺杆往复式混炼机中挤出，然后 进入单螺杆挤出机，在单螺杆挤出机的挤出端安装水雾偏心切粒机，水雾偏心 切粒机将单螺杆挤出机的挤出聚乙烯造粒，造粒后的聚乙烯颗粒的直径为 3-4mm，厚度为3-4mm；

步骤六：将聚乙烯颗粒送至直线振动筛脱水，得到可交联聚乙烯颗粒；

步骤七：将可交联聚乙烯颗粒部分分流至杂质检测仪，在线检测可交联聚 乙烯颗粒的杂质含量，检测合格后则将可交联聚乙烯颗粒剩余部分送入可交联 聚乙烯电缆料干燥机中干燥，干燥温度为40-70℃，得到高压可交联聚乙烯电 缆料。

本发明与现有方法相比具有以下有益效果：本发明的高压可交联聚乙烯电 缆料的生产方法，通过在生产线中配以连续走网式熔体过滤器保证了所生产的 高压可交联聚乙烯电缆料的纯净度达到每千克电缆料中70-100μm杂质含量 少于10个，并且通过在生产线中配以连续走网式熔体过滤器和杂质检测仪， 保证了高压可交联聚乙烯电缆料生产质量的长期稳定性。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的一种高压可交联聚乙烯电缆料的生产方法 的步骤为：

步骤一：将聚乙烯粒料由真空吸料机吸入不锈钢储料罐，不锈钢储料罐通 过管道与失重式粒料电子称相连，对失重式粒料电子称间断供料，失重式粒料 电子称的供料速度为每小时10公斤到每小时1000公斤；