[发明专利]1000MW超超临界发电机转子线圈冷却通风道制造工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种1000MW超超临界发电机转子线圈冷却通风道 制造工艺。

背景技术

国际上1000MW机组转子线圈冷却通风道的制造加工方法，大多 采用立式铣削，“Z”字型逐步进给的方式，具体工艺方式：立式进给 0.1-0.2mm沿铜排轴向切削，达到通风孔长度后再径向进给，继续反 向立式进给，以此类推，加工完一面再进行另一面的加工，每一次的 切削进给量微小，1000MW超超临界发电机转子线圈的加工原材料(铜 排)厚度达到13.5mm，需要往复多次切削才能达到尺寸要求，且单根 线圈通风孔数量多达60个，故此种加工方式效率低，高频次的往复加 工，刀具磨损快，铣刀直径尺寸一旦减小就要更换刀具，刀具使用寿 命低。具体见图1、图2、图3。

图1进行第一面铜排通风道铣削，圆柱立铣刀根据程序所设定的 深度加工进给量沿铜排轴向铣削，达到程序设定通风孔的长度后，继 续沿铜排厚度方向进给，达到深度后沿轴向反方向铣削，如此往复达 到图示效果。

图2进行第二面铜排通风道铣削，圆柱立铣刀根据程序所设定的 深度加工进给量沿铜排轴向铣削，达到程序设定通风孔的长度后，继 续沿铜排厚度方向进给，达到深度后沿轴向反方向铣削，如此往复达 到图示效果。

图3为最终铜排双面铣削完成的一个通风道。

发明内容

本发明是提供一种工作效率高，刀具寿命长且线圈表面切削质量 好的1000MW超超临界发电机转子线圈冷却通风道的一种制造工艺。 本发明的技术方案为：一种1000MW超超临界发电机转子线圈冷却通 风道制造工艺，设备采用卧式数控铣孔机，卧式数控铣孔机是一种进 行汽轮发电机转子线圈通风道加工的专机，由四个独立铣头组成，每 个铣削头上有一个铣孔刀杆和一个倒角刀杆，一次加装两把刀具，可 同时加工两根铜排，铣削头上铣孔刀与倒角刀的摆动、纵向进给运动 全部由交流伺服系统控制，加工精度可达到±0.5mm，主轴刀杆摆动， 开始卧式铣削第一面铜排，由于圆盘铣刀半径是根据通风道长度及宽 度设计的，一次切削即可满足通风道长度和宽度尺寸要求，铣削完通 风道后，再由倒角刀刀杆摆动进行倒角加工，然后再根据事先设定的 程序，卧式铣削第二面铜排，双面加工结束后，一对转子线圈铜排的 冷却通风道即加工完成，根据1000MW超超临界发电机转子线圈冷却 通风道的圆弧半径和宽度尺寸设计刀具，根据线圈的节距及双排孔节 距偏差进行加工定位，可同时装夹两根线圈，铣削头上铣孔刀杆摆动 切削铜排，实现一次切削成型，单面铣孔结束后铣削头上的倒角刀杆 摆动进行倒角，单面全部加工完毕后再翻面进行加工。本发明根据 1000MW超超临界发电机转子线圈冷却通风道的圆弧半径和宽度尺寸 设计刀具，根据线圈的节距及双排孔节距偏差进行加工定位，一次装 夹两根线圈，铣削头上铣孔刀杆摆动高速旋转卧式切削铜排，切削深 度根据通风道的长度来确定，实现单面一次加工成型，每摆动一次可 同时铣削四个通风道，单面铣孔结束后铣削头上的倒角刀杆摆动进行 倒角，线圈单面全部加工完毕后再翻面进行加工，加工方式与第一面 相同。此种方式加工效率高，刀具寿命长且线圈表面切削质量好。

附图说明

图1是通风道立式铣削加工第一面示意图，采用“Z”字型逐步进 给的方式

图2是通风道立式铣削第一面铣削完成后加工第二面示意图，采用 “Z”字型逐步进给的方式

图3是通风道立式铣削2面加工完的转子线圈示意图

图4是通风道卧式铣削加工第一面示意图，采用一次进给成型的方 式

图5是通风道卧式铣削加工第一面完成后翻面进行第二面加工示意 图，采用一次进给成型的方式

图6是通风道卧式铣削2面加工完的转子线圈示意图

具体实施方式