[发明专利]一种HRBF500E高性能抗震钢筋的生产方法

权利要求书

1.一种HRBF500E高性能抗震钢筋和生产方法，其特征是：化学成分配比如下：C：0.20～0.25wt％，Si：0.40～0.7wt％，Mn：1.30～1.55wt％，Nb：0.010～0.045wt％，V：0.05～0.11％，S≤0.035wt％，P0≤0.035wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物

上述HRBF500E高性能抗震钢筋钢，各规格优选化学成分配比如下：

Φ12-Φ18规格；C：0.20～0.25wt％，Si：0.40～0.7wt％，Mn：1.30～1.55wt％，Nb：0.010～0.020wt％，V：0.05～0.07％，S≤0.045wt％，P≤0.045wt％

Φ20-Φ32规格；C：0.20～0.25wt％，Si：0.40～0.7wt％，Mn：1.30～1.55wt％，Nb：0.02～0.03wt％，V：0.07～0.09％，S≤0.045wt％，P≤0.045wt％

Φ36-Φ50规格；C：0.20～0.25wt％，Si：0.40～0.7wt％，Mn：1.30～1.55wt％，Nb：0.03～0.045wt％，V：0.09～0.11％，S≤0.045wt％，P≤0.045wt％

2.根据权利要求1所述的一种HRBF500E高性能抗震钢筋和生产方法，其特征是，力学性能指标如下：

屈服强度：Rel                     520～630Mpa

抗拉强度：Rm                      ＞650Mpa

断后延伸率：                      A≥17％

最大力总伸长率                    A_gt≥10％

实测抗拉强度与实测屈服强度之比    ≥1.25

实测屈服强度与屈服强度特征值之比  ≤1.30

晶粒度                            ≥9.5级

3.根据权利要求1所述的一种HRBF500E高性能抗震钢筋和生产方法，其特征是，控制方法主要工序如下：

A转炉吹炼：转炉吹炼过程采用顶、底复吹方式，顶吹氧气工作氧压0.85～0.95Mpa；氧气流量16000～17000m³/h；供氧强度3.5～3.8Nm³/(t.min)；纯供氧时间13～16分钟，底吹氩气压力：0.3～1.3Mpa、底吹流量：50～120m³/h；

B出钢过程：出钢过程中加入硅锰合金、复合脱氧剂、碳化硅进行脱氧合金化。全程吹氩均匀成分，促进夹杂物上浮；

CLF精炼炉：通过电极加热升温3～5℃/Min，吹氩搅拌0.3～1.3Mpa，加精炼渣1.5～2.0kg/t、石灰2.0～3.0kg/t、SiC0.3～0.5kg/t、电石0.2～0.3kg/t造白渣，加入钒铁、铌铁进行微合金调控，进行精炼脱硫，最终使钢水中的硫含量≤0.006％；再进行钢水钙处理，硅钙线加入量2.67m/t，硅钙线加完后软吹6～10分钟，通过钙处理保证钙铝比在0.1～0.15、钙硫比＞0.3，

D连铸：采用钢包保护浇注，以降低酸溶铝损失确保钢水质量。

E控轧控冷工艺

工艺(I)：轧制规格为Φ12～Φ18规格

炼钢熔炼成分：C：0.20～0.25wt％，Si：0.40～0.7wt％，Mn：1.30～1.55wt％，Nb：0.010～0.020wt％，V：0.05～0.06％，S≤0.045wt％，P≤0.045wt％，小方坯连铸，热送温度750℃±50℃。

轧钢控制；加热温度1050±50℃，粗、中、精轧奥氏体再结晶型控轧控冷，在900℃±50℃终轧，轧后微穿水，红钢上冷床温度800℃±20℃，自然冷却至室温。

工艺(II)：轧制规格为Φ20～Φ32规格。

炼钢熔炼成分：C：0.20～0.25wt％，Si：0.40～0.7wt％，Mn：1.30～1.55wt％，Nb：0.020～0.030wt％，V：0.06～0.08％，S≤0.045wt％，P≤0.045wt％，小方坯连铸，热送温度750℃±50℃。

轧钢控制；加热温度1050±50℃，粗、中、精轧奥氏体再结晶型控轧控冷，在900℃±50℃终轧，轧后微穿水，红钢上冷床温度800℃±20℃，自然冷却至室温。

工艺(III)：轧制规格为Φ36-Φ50规格

炼钢熔炼成分：C：0.20～0.25wt％，Si：0.40～0.7wt％，Mn：1.30～1.55wt％，Nb：0.03～0.045wt％，V：0.09～0.11％，S≤0.045wt％，P≤0.045wt％，小方坯连铸，热送温度750℃±50℃。

轧钢控制；加热温度1050±50℃，粗、中、精轧奥氏体再结晶型控轧控冷，在850℃±50℃终轧，轧制完成后，自然冷却至室温。