[发明专利]一种风电塔筒外壁自动抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及抛丸设备，具体涉及风电塔筒外壁自动抛丸机。

背景技术

目前，传统的抛丸机设计不合理，需采用空压机，抛砂采用开放式，除尘效果差，环境污染严重，因传统的抛丸设备是人工现场操作，操作人员易患尘肺病，砂尘无法分离，生产效率低，而且能耗高；抛丸机抛头是固定的，因此，抛头的调整范围小，适应筒和管壁直径变化的范围窄，所以，难以通过改变抛头与被抛物的相对位置来提高抛丸机的性能，被抛物表面的粗糙度和光洁度也难以达到要求的技术指标。

发明内容

本发明为了解决传统抛丸机设计不合理，需采用空压机，抛砂采用开放式，除尘效果差，环境污染严重，操作人员易患尘肺病，砂尘无法分离，生产效率低，而且能耗高，适应筒和管壁直径变化的范围窄，所以，难以通过改变抛头与被抛物的相对位置来提高抛丸机的性能，被抛物表面的粗糙度和光洁度达不到要求的技术指标的问题，提供了一种风电塔筒外壁自动抛丸机，解决上述问题的具体技术方案如下：

本发明的一种风电塔筒外壁自动抛丸机，由上料箱、立柱、给料伸缩管、摆臂机构、抛头、回料箱、除尘器、机座、控制室、液压站、上料机构、回料伸缩管、套环、抛头密封装置、除尘风管、上料筒、抛丸电机、上料电机、基板、升降液压油缸、支承轮和液压油缸组成，上料筒与立柱设在基板的上平面上，上料筒与立柱连为一体，在上料筒内设有上料机构，上料机构在上料电机减速器上固定一根轴，轴上设有链轮，链轮上设有链条，链条上设有料斗，上料箱设在上料筒的上侧部，上料箱与上料筒连通，给料伸缩管设在上料箱与抛头之间，将上料箱和抛头连通，抛头设在摆臂机构上，套环与摆臂机构和控制室连为一体，套环套在立柱和上料筒的外壁上，两个升降液压油缸的上端固定在摆臂机构上，两个升降液压油缸的下端分别设在基板上，回料伸缩管设在抛头密封装置的下端与回料箱之间，将抛头密封装置与回料箱连通，回料箱设在上料筒下部的右侧与上料筒连通，回料箱上设有装料口，除尘风管设在回料箱与除尘器之间，将回料箱与除尘器连通，机座上设有H型钢轨，基板的下面设有立板，立板与基板为一体，H型钢轨上表面和下表面上设有支承轮，支承轮配装在连接板上，连接板与立板固连，液压油缸的右端与基板连接，液压油缸的左端固定在机座上，除尘器和液压站设在机座上，液压站与摆臂机构、液压油缸和液压油缸连接，控制室分别与除尘器、液压站、摆臂机构、抛丸电机和上料电机连接。

所述的抛头摆臂机构，由上摆臂、液压油缸、下摆臂、左支架、抛头、臂座和右支架组成，臂座分别设在左支架的右侧面和右支架的左侧面上，上摆臂和下摆臂的两端分别与左支架和右支架上的臂座活动连接，上摆臂和下摆臂的右端与液压油缸的上端连接，液压油缸的下端与左支架下端右侧连接，抛头的左端与右支架右侧面连接。

所述的伸缩管由第一方筒、第二方筒、第三方筒、第四方筒、第五方筒、第一四氟板、第二四氟板、第三四氟板、第四四氟板、第五四氟板、第六四氟板、第七四氟板和第八四氟板组成，第一四氟板设在第一方筒下端的外壁上，第二四氟板设在第二方筒上端的内壁上，第三四氟板设在第三方筒的上端内壁上，第四四氟板设在第四方筒的上端内壁上，第五四氟板设在第二方筒下端的外壁上，第六四氟板设在第三方筒下端的外壁上，第七四氟板设在第五方筒上端的内壁上，第八四氟板设在第四方筒下端的外壁上。

本发明的一种风电塔筒外壁自动抛丸机，结构设计合理，无需采用空压机，回丸采用封闭式，除尘效果好，环境污染的问题得到了解决；本发明的抛丸设备由一名操作人员在控制室操作即可，解决了操作人员易患尘肺病的问题，砂尘分离后抛砂可循环使用，生产效率高，节约能源，是传统抛丸机的三分之一，年节省运行成本近百万元；能实现抛丸机抛头进行摆臂和抛丸机的横向与纵向移动，因此抛头的调整范围大，适应筒和管壁直径变化的范围宽，所以，能通过改变抛头与被抛物的相对位置来提高抛丸机的性能，使被抛物表面的粗糙度和光洁度达到要求的技术指标的优点。本发明不仅适用于风电塔筒外壁除锈，还适用于大管径管外壁的除锈。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的俯视图，图4是图2I部的局部放大剖视图，图5是摆臂机构的结构示意图，图6是图5是俯视图，图7是伸缩管的结构示意图，图8是本发明的立体结构示意图。图5中虚线是摆臂机构的摆臂范围。

具体实施方式