[发明专利]圆弧槽端面油膜密封液压滑环

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种圆弧槽端面油膜密封液压滑环。

背景技术

端面密封是一种轴向密封，又称机械端面密封，简称机械密封，是流体机械旋转轴密封最为主要的类型，是常用的旋转轴密封，与压盖软填料密封相比，具有泄漏量低，摩擦磨损小，使用寿命长、工作可靠、不需要日常维护等一系列优点，因此在现代工业生成中得到了广泛的应用。

液压滑环的主要功能是将压力油或其它流体传送回转液压油缸中去。并保证在此传递过程中，能量损失尽量小。同时液压滑环本身还是一个自平衡元件。

液压滑环的密封是限制此技术发展的瓶颈，鉴于液压滑环的密封处于高界面滑速、高边界压差及高环境温度的工况，普通的接触式机械端面密封因高的pV值(机械密封的工作能力)而难于胜任，现有的密封结构的存在着摩擦大的问题，从而使其使用寿命缩短，因此液压滑环的密封是现在研究的重点。

发明内容

本发明针对现有液压滑环摩擦大的缺点，而提出一种圆弧槽端面油膜密封液压滑环。

本发明的圆弧槽端面油膜密封液压滑环包括包括第一部件、第二部件、第三部件和第四部件；第一部件和第二部件固定连接在一起，第三部件和第四部件固定连接在一起，第二部件嵌于第四部件的嵌位槽内，第一部件上开有L形的通孔，所述的第一部件与外部衔接的表面上开有进油环型凹槽，第二部件上开有V形的通孔，第三部件与第二部件衔接的表面上开有环型凹槽，第三部件的内表面上开有锥形环型凹槽，环型凹槽与锥形环型凹槽之间开有直线通孔；进油环型凹槽与L形的通孔的一端连通，L形的通孔的另一端与第二部件上的V形的通孔一端连通，V形的通孔的另一端与第三部件上的环型凹槽连通；第四部件与第一部件衔接的表面上开有圆弧槽，所述的第四部件的圆弧槽位于嵌位槽与第四部件的外边缘之间，所述的第四部件的圆弧槽与嵌位槽连通；第三部件与第二部件衔接的表面上开有内圆弧槽和外圆弧槽，第三部件的内圆弧槽和第三部件的外圆弧槽分别位于环型凹槽的内侧和外侧，第三部件的内圆弧槽和第三部件的外圆弧槽同时与环型凹槽连通。所述的第四部件的圆弧槽、第三部件的内圆弧槽和第三部件的外圆弧槽分别由至少一个圆弧形槽组成。并且所述的第四部件的圆弧槽、第三部件的内圆弧槽和第三部件的外圆弧槽为深槽或浅槽。第一部件与第四部件之间的缝隙为第一缝隙，第二部件与第三部件之间环型凹槽两侧的缝隙分别为第二缝隙和第三缝隙；第一缝隙、第二缝隙和第三缝隙处于同一平面上，所述三个缝隙的缝隙厚度为h。

本发明采用的技术方案是：在液压滑环的三条密封缝隙处采用圆弧深槽端面油膜密封和圆弧浅槽端面油膜密封，从而实现非接触的油膜密封，减小了摩擦，安装和维护简单，大大延长了使用寿命，使经济效益明显提高。

附图说明

图1是本发明的圆弧槽端面油膜密封液压滑环与回转油缸的连接结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是图1的B部放大图；图4是第三部件22的右视图；图5是第四部件23的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式由包括第一部件20、第二部件21、第三部件22和第四部件23；第一部件20和第二部件21固定连接在一起，第三部件22和第四部件23固定连接在一起，第二部件21嵌于第四部件23的嵌位槽40内，第一部件20上开有L形的通孔c，所述的第一部件20与外部衔接的表面上开有进油环型凹槽29，第二部件21上开有V形的通孔d，第三部件22与第二部件21衔接的表面上开有环型凹槽24，第三部件22的内表面上开有锥形环型凹槽25，环型凹槽24与锥形环型凹槽25之间开有直线通孔e；进油环型凹槽29与L形的通孔c的一端连通，L形的通孔c的另一端与第二部件21上的V形的通孔d一端连通，V形的通孔d的另一端与第三部件22上的环型凹槽24连通；第四部件23与第一部件20衔接的表面上开有圆弧槽41，所述的第四部件23的圆弧槽41位于嵌位槽40与第四部件23的外边缘之间，所述的第四部件23的圆弧槽41与嵌位槽40连通；第三部件22与第二部件21衔接的表面上开有第三部件22的内圆弧槽42和第三部件22的外圆弧槽43，所述的第三部件22的内圆弧槽42和第三部件22的外圆弧槽43分别位于环型凹槽24的内侧和外侧，所述的第三部件22的内圆弧槽42和第三部件22的外圆弧槽43同时与环型凹槽24连通。