[发明专利]改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及处理废水的方法。

背景技术

对于成分复杂、稳定分散的废水体系，单一的絮凝剂往往无法获得满意的处理效果；电气石对有机物的吸附降解作用，能有效去除水中重金属离子，且它的环境属性早已被人们所认知，但是对电气石处理废水的研究尚不成熟，也没有形成产品的推广应用，无法大规模应用。

目前，单一的絮凝剂对工业废水处理效果低(对含油废水COD去除率为80％)。

发明内容

本发明目的是为了解决现有单一的絮凝剂对工业废水处理效果低，以及电气石处理废水无法大规模应用的问题，而提供改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法。

改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法按以下步骤实现：一、按重量份数比称取1～5份淀粉、3～15份丙烯酰胺、0.05～1份硝酸铈铵、2～10份三乙胺、0.5～7份盐酸、3～20份聚合氯化铝和1～10份电气石粉；二、将去离子水和称取的淀粉混合后在80～100℃的条件下糊化20～40min，然后在30～50℃的氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应2～4h，再加入称取的三乙胺和盐酸，得混合溶液；三、将混合溶液稀释成体系浓度为0.5～3g/L的水溶液，然后加入称取的聚合氯化铝，得改性淀粉絮凝剂；四、将改性淀粉絮凝剂投加废水中，然后加入称取的电气石粉，超声波震荡20～40min后以200～300r/min速率搅拌1～2min，再以40～80r/min速率搅拌10～20min，然后沉降20～40min，即完成改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水；其中步骤一中盐酸的质量浓度为37％；步骤四中改性淀粉絮凝剂与废水的重量比为1～5∶100。

本发明利用淀粉的刚性主链与聚丙烯酰胺的侧链形成网状大分子，再与聚合氯化铝混合制成改性淀粉絮凝剂，同时利用电气石对有机物的吸附降解特性，复配使用后增加了处理废水的效果，对含油废水COD去除率达90％以上；对高岭土悬浊液的浊度去除率为98％以上，对酸性大红染料废水的脱色率为87％以上，活性鲜红的的脱色率为94％以上；本发明对环境无污染，反应平稳，成本低，适合大规模应用。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。

具体实施方式一：本实施方式改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水的方法按以下步骤实现：一、按重量份数比称取1～5份淀粉、3～15份丙烯酰胺、0.05～1份硝酸铈铵、2～10份三乙胺、0.5～7份盐酸、3～20份聚合氯化铝和1～10份电气石粉；二、将去离子水和称取的淀粉混合后在80～100℃的条件下糊化20～40min，然后在30～50℃的氮气保护下加入称取的丙烯酰胺和硝酸铈铵并反应2～4h，再加入称取的三乙胺和盐酸，得混合溶液；三、将混合溶液稀释成体系浓度为0.5～3g/L的水溶液，然后加入称取的聚合氯化铝，得改性淀粉絮凝剂；四、将改性淀粉絮凝剂投加废水中，然后加入称取的电气石粉，超声波震荡20～40min后以200～300r/min速率搅拌1～2min，再以40～80r/min速率搅拌10～20min，然后沉降20～40min，即完成改性淀粉絮凝剂与电气石复配处理废水；其中步骤一中盐酸的质量浓度为37％；步骤四中改性淀粉絮凝剂与废水的重量比为1～5∶100。

本实施方式中所用化学试剂均为分析纯。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按重量份数比称取1份淀粉、3份丙烯酰胺、0.05份硝酸铈铵、2份三乙胺、0.5份盐酸、3份聚合氯化铝和1份电气石粉。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按重量份数比称取5份淀粉、15份丙烯酰胺、1份硝酸铈铵、10份三乙胺、7份盐酸、20份聚合氯化铝和10份电气石粉。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按重量份数比称取2份淀粉、8份丙烯酰胺、0.3份硝酸铈铵、5份三乙胺、2份盐酸、10份聚合氯化铝和5份电气石粉。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中按重量份数比称取3份淀粉、10份丙烯酰胺、0.8份硝酸铈铵、8份三乙胺、5份盐酸、15份聚合氯化铝和8份电气石粉。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。