[发明专利]在一个反应器内碳氮硫同步脱除的有机废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机废水处理方法，属于废水生物处理技术领域。 

背景技术

近几年来含硫含氮有机废水污染日趋严重。现代工业生产中制药、发酵、化工、食品加工、制革厂及采矿等行业排放的废水都含有高浓度的硫酸盐及氨氮的有机废水。含氮化合物由于其能够促使藻类等浮游生物大量繁殖，从而引起水体的富营养化造成水华和赤潮现象；含硫化合物在厌氧条件下被微生物还原，不仅会引起生物腐蚀，还会产生有毒气体硫化氢，容易造成水体的pH值降低，对水体及水生生物产生毒害，严重影响周边的生态环境。因此，寻找一种行之有效的含硫含氮有机废水处理工艺早已成为环境工程界普遍关注的问题。 

目前，针对高浓度含硫含氮有机废水，针对其污染物特点，将其视为含硫废水或含氮废水而采用分别处理的策略，且各自的处理工艺均分两步进行。对于含硫废水的处理是硫酸盐首先还原为硫化物再氧化为单质硫；含氮废水中的氨氮先被氧化为硝酸盐再反硝化为氮气；这种处理方式不仅工艺流程复杂且处理效率不高。硫化物氧化为单质硫工艺不仅负荷过低，而且单质硫黏附于细胞表面难以分离等问题。限制其实际工程应用。生物脱氮工艺的操作复杂，需要额外投加有机物如甲醇，无疑大幅增加工艺运行成本。 

现有的碳氮硫同步脱除工艺必须以硫化物的生成为前提，大大增加了工艺的复杂性，限制了工艺的应用。 

因此，如何在一个反应器内有效的去除硫酸盐、氨氮和有机物，且控制反应过程的终产物为单质硫、氮气和CO₂，成为该工艺在实际应用中必须首先攻克的难题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种在一个反应器内碳氮硫同步脱除的有机废水处理方法，以解决现有的处理含硫含氮污水方法存在运行成本高、工艺复杂、处理效率低的问题。 

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是： 

步骤一、采用仅有一个流化床反应器3的有机废水碳氮硫同步脱除一体化设备来进行处理废水；所述废水(待处理废水)是以硫酸盐、硝酸盐和有机物为主要污染物，硫氮质量比为0.5-5、COD与N质量比为3-8的含硫含氮有机废水； 

3内加入活性污泥；之后，将待处理废水引入到流化床反应器3内，以N计的进水容积负荷不超过2.0kgN/m³·d，保持流化床反应器3内的温度为20-35℃、水力停留时间(HRT)4h-16h、流化床反应器3内的pH为7.5-10.0，在每升进水加入1ml微量元素溶液，进行颗粒污泥培养，颗粒污泥形成后，完成颗粒污泥的培养； 

65％以上时，完成自养反硝化脱硫微生物的强化过程，进而建立起自养、异养协同作用的工艺环境； 

3内，自养微生物与异养微生物协同作用，产酸菌将流化床反应器3内的有机物转化为小分子有机酸，异养硫酸盐还原菌首先将硫酸盐还原为硫化物，自养反硝化脱硫微生物3内分别被转化成二氧化碳、单质硫和氮气。 

本发明的优点在于： 

CO₂。具体优点为：(1)处理效率高，硫酸盐和硝酸盐的转化率在98％以上，有机物的去除率也达80％左右；(2)无 二次污染，产物为单质硫、氮气和二氧化碳，出水中不含亚硝酸盐；(3)占地面积省，硫酸盐、硝酸盐和有机物的去除在一个反应系统中完成。此外，生成的单质硫在适当处理后还可作为资源回收利用。 

附图说明

图1是本发明方法中所使用的有机废水碳氮硫同步脱除一体化设备的结构示意图。 

具体实施方式

一：参见图1，本实施方式所述的在一个反应器内碳氮硫同步脱除的有机废水处理方法包括如下步骤： 

3的有机废水碳氮硫同步脱除一体化设备来进行处理废水；所述废水(待处理废水)是以硫酸盐、硝酸盐和有机物为主要污染物，硫氮质量比为0.5-5、COD与N质量比为3-8的含硫含氮有机废水； 

3内加入活性污泥；之后，将待处理废水引入到流化床反应器3内，以N计的进水容积负荷不超过2.0kgN/m³·d，保持流化床反应器3内的温度为20-35℃、水力停留时间(HRT)4h-16h、流化床反应器3内的pH为7.5-10.0，在每升进水加入1ml微量元素溶液，进行颗粒污泥培养，颗粒污泥形成后，完成颗粒污泥的培养； 

65％以上时，完成自养反硝化脱硫微生物的强化过程，进而建立起自养、异养协同作用的工艺环境；