[发明专利]缸体底爪面多工位组合机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工装置，特别是一种缸体底爪面多工位组合机床。

背景技术

目前，用普通机床对丹佛斯缸体底爪面进行加工，需要要分七道工序来完成，分别为：精车底爪、锪端面倒φ21.5内外角、钻4-φ4.2孔、钻4-φ6.5孔、锪3-φ13.5圆柱、攻丝4-M5、钻φ1.5孔同时高压冲洗螺纹孔内残留的铁屑。每个工序均需要采用单独的一台机床，完成整个操作需要八台机床及八名操作工人。而且，工件在各机床上进行加工进过多次定位装夹，不仅影响加工精度，而且浪费时间、生产效率低，劳动者体力消耗大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缸体底爪面多工位组合机床，该组合机床可将缸体底爪面的多道加工工序在一台机器上完成，从而减少夹装、定位次数，提高工作效率和加工精度。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种缸体底爪面多工位组合机床，其特征在于：由底座、转台、安装于转台上的工件夹具、安装于转台四周底座上的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构。

而且，所述的车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构均连接外冷给水冷却装置的高压出水管。

而且，所述的工件夹具对称均布设置有四个工装。

而且，所述的底座外周固装有底座护罩。

而且，所述的底座内连接外冷给水冷却装置的高压出水管。

而且，所述的转台由液压系统驱动。

本发明的优点和积极效果是：

本缸体底爪面多工位组合机床，可一次装夹工件、循环加工，在装夹同时，其它工位始终处于工作状态，可同时加工四道工序，分两拍完成七道工序的加工。该机床的工位与工位之间既是独立机构，但又同时加工，互相没有干扰。工位的独立机构便于维护和调整，多轴同时加工，可有效保证工件要求深度的一致性。工件一次装夹，避免多次装夹造成的误差，提高工件的精确度及机床的利用率，有效节约了零件加工成本，大大降低操作者的劳动强度，节省了车间摆放机床的空间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例做进一步详述：

一种缸体底爪面多工位组合机床，由底座9、安装于底座上的转台6、安装于转台上的工件夹具4、安装于转台四周底座上的车端面机构8、倒角机构7、多轴打孔机构3、多轴扩孔机构2、锪圆柱机构12、多轴攻丝机构11、钻孔机构10构成。车端面机构、倒角机构、多轴打孔机构、多轴扩孔机构、锪圆柱机构、多轴攻丝机构、钻孔机构均连接外冷给水冷却装置1的高压出水管。工件夹具对称均布设置有四个工装5。底座外周固装有底座护罩13。底座内连接外冷给水冷却装置的高压出水管，将加工过程中产生的铁屑排除，并有效保证机床的整洁卫生。转台由液压系统14驱动。

本机床可同时加工四道工序，分两拍完成缸体底爪面以下七道工序的加工：精车底爪、锪端面倒φ21.5内外角、钻4-φ4.2孔、钻4-φ6.5孔、锪3-φ13.5圆柱、攻丝4-M5、钻φ1.5孔同时高压冲洗螺纹孔内残留的铁屑。