[发明专利]多品种电极块自动翻转码料装置

说明书

技术领域

本发明属于电极挤压技术领域，特别是涉及多品种电极块自动翻转码料装置。

背景技术

目前，随着我国航空航天、石油化工、舰船等领域应用特殊金属的需求量迅速发展，高纯度的特殊金属的提炼显得尤为重要。大部分电极挤压液压机的辅机部分都需要有码料装置。现有的工作流程没有自动翻转码料装置，从电极出料到后续进入焊箱前的流程，需要大量的人力手工操作，既不安全，劳动强度又大，而且生产效率低。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种多品种电极块自动翻转码料装置。

本发明的目的是提供一种具有结构简单、操作方便、控制容易、大大减轻劳动强度，提高生产效率等特点的多品种电极块自动翻转码料装置。

本发明为电极挤压设备压制完成后工件进行称重，码料，输送的专用辅助设备，可以实现从电极出料开始到预备进入焊箱的全自动控制。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

多品种电极块自动翻转码料装置，为机械式传动翻转机构，其特点是：自动翻转码料装置包括称重台和翻转机，称重台与翻转机对接，称重台装有升举机构，台上设有辊轴，翻转机有旋转机架和电机、减速机，电机连接减速机，减速机连装驱动旋转机架，翻转机设有检测元件，检测元件连接电机的控制器。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述的多品种电极块自动翻转码料装置，其特点是：旋转机架上设有检测元件，

所述的多品种电极块自动翻转码料装置，其特点是：称重台升举机构为液压缸或气缸。

所述的多品种电极块自动翻转码料装置，其特点是：减速机带动摩擦轮驱动旋转机架。

本发明具有的优点和积极效果是：

多品种电极块自动翻转码料装置由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，采用自动翻转机构，简化了从电极出料到后续进入焊箱前的流程，提升了工作效率。本发明具有结构简单、操作方便、控制容易、成本低廉、大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，适用范围广等优点。

附图说明

图1是本发明的装配结构示意图。

图中，1-压力机，2-下料装置，3-称重台，3.1-液压缸，4-翻转机，4.1-电机，4.2-减速机，4.3-机架，5-集料台。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1。

实施例1

多品种电极块自动翻转码料装置，为机械式传动翻转机构，包括称重台3和翻转机4，称重台3与翻转机4对接，称重台3装有4个液压缸3.1升举机构，台上设有辊轴，翻转机4有旋转机架4.3和电机4.1、减速机4.2，电机连接减速机4.2，减速机4.2带动摩擦轮旋转驱动旋转机架，旋转机架4.3设有检测元件，检测元件连接电机的控制器。

实施例1完成成品电极块的自动称重和码料具体结构及工作过程：

多品种电极块自动翻转码料装置的称重台与翻转机架连接，电极出料后送到称重台上称重，称重确认后，发讯，启动辊道电机，进入到旋转机架中，到位后由检测元件发讯，这时旋转机架由减速机带动摩擦轮旋转180度后等待下一块压制好的电极送到旋转机架中后，旋转机架再回转90度，此时旋转机架中的两个电极块可以传输到集料台上了，旋转机架中的两个电极块传输到集料台5后再回转90度即可等待下一个循环。

动作流程如下：

第一步：工件压制完成后从压力机1中推出，通过下料装置2，自动由辊道推入称重台3称重；

第二步：从称重台3称重后，推入翻转装置当中，然后翻转180度，等待下一块料；

第三步：重复第一块料动作将第二块料推入后，再反向旋转90度；

第四步：推入传送带。