[发明专利]不锈钢筷子自动抛光设备及其所用轨道座的制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢筷子自动抛光设备，包括输送装置和抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括：

一轨道座(4)，大体为长方体，其轴线上制有一条贯穿轨道座(4)且其横截面为圆形的导向通道(5)，导向通道(5)与轨道座(4)之间还设有一耐磨层(51)，轨道座(4)的上下平面和一个侧面分别开有与导向通道(5)连通的上、下传动槽(21、31)和抛光槽(11)，待加工筷子在导向通道(5)中穿行；

一上传动轮(2)，设置在上传动槽(21)内并伸入所述导向通道(5)；

一下传动轮(3)，设置在下传动槽(31)内并伸入所述导向通道(5)；

一抛光轮(1)，设置在抛光槽(11)内并伸入所述导向通道(5)；

一抛光电机(12)和传动动力机构；

其中，所述上传动槽(21)、下传动槽(31)和抛光槽(11)按待加工筷子行进方向依次排列，所述抛光轮(1)由抛光电机(12)驱动，所述上、下传动轮(2、3)由传动动力机构驱动并按相同时针方向转动。

2.根据权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述抛光轮(1)的转动轴线所在水平面高于导向通道(5)轴心线所在水平面；上传动轮(2)与导向通道(5)中心线倾斜角α小于下传动轮(3)与导向通道(5)中心线倾斜角β。

3.根据权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述传动动力机构包括一个传动电机(20)、第一主传动轴(22)和第二主传动轴(32)，所述传动电机(20)带动所述第一、第二主传动轴(22、32)同步同方向旋转，第一、第二主传动轴(22、32)上分别设有与所述上、下传动轮(2、3)对应的第一、第二副传动皮带轮(23、33)，分别通过皮带连接带动上、下传动轮(2、3)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述抛光装置还包括一个螺旋弹性调节机构，所述抛光轮(1)和抛光电机(12)设置在该调节机构上，所述螺旋弹性调节机构具有调节丝杠和弹性装置，用于调整抛光轮伸入抛光槽的深度并自动适应筷子直径从小头到大头的微小变化。

5.根据权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述输送装置包括续筷装置、续筷动力装置和续筷感应开关(91)，其中，

所述续筷装置包括一入筷漏斗(7)，用于盛放待加工筷子，入筷漏斗(7)的底口斜接出一块续筷板(71)，续筷板(71)下端设有一U型水平放置的待续槽(72)；

所述续筷动力装置包括一个空气压缩机(83)、一个推进气缸(82)和推筷杆(81)，推进气缸(82)驱动推筷杆(81)做水平方向的往返动作；

续筷感应开关(91)设置在出筷口处，当完成抛光的筷子退出时，启动一次续筷动力装置动作；

其中，所述待续槽(72)一端出口正对所述轨道座的进筷口(61)，另一端口正对所述推筷杆(81)的杆头，进入待续槽(72)内的筷子与导向通道(5)和推筷杆(81)处于同一轴线。

6.根据权利要求5所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：还包括一自动排列装置，所述自动排列装置包括

设在入筷漏斗(7)的底口和续筷板(71)之间的排列辊(8)；

带动排列辊(8)旋转的减速电机(9)；

设置在续筷板(71)上方的限位开关(92)；

其中限位开关(92)负责控制减速电机(9)的开启和停止，入筷漏斗(7)的底口宽度略大于待加工筷子大头直径的3倍，排列辊

(8)上有四个凹槽，每个凹槽可容纳一根筷子。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括2个以上抛光装置，所述抛光装置的轨道座按水平方向依次首尾相接串联，相邻两个抛光装置临近的上、下传动轮组之间的距离小于待加工筷子的长度；所有抛光装置上的抛光轮统一按先粗抛后细抛的方式选用不同材质。

8.根据权利要求7所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：所述抛光设备包括5个抛光装置。

9.根据权利要求7所述的不锈钢筷子自动抛光设备，其特征在于：在最后一个抛光装置的轨道座(4)上，按筷子行进方向，在所述抛光槽(11)后再增设一对上、下传动槽(21、31)，并相对应增设一对上、下传动轮(2、3)。

10.一种用于权利要求1所述的不锈钢筷子自动抛光设备所用的轨道座的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)将一段圆柱形的圆钢的中心用车床打一圆孔；

(2)将一直径略大于圆钢的圆孔直径，长度与圆钢相同的铝棒的直径用车床加工到与圆钢圆孔直径相应的尺寸；

(3)将加工好的铝棒镶入圆钢的圆孔中，再将铝棒中心用车床打一贯通铝棒的圆孔，并将进筷口的一端车成喇叭口；

(4)使用铣床将圆钢加工成长方体，并加工出上、下传动槽和抛光槽；

(5)再进行打磨、锐角、倒钝。