[发明专利]一种光谱纯氧化铟的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无机化合物制备方法领域，特别涉及一种光谱纯氧化铟的制备方法。

背景技术

光谱纯氧化铟被广泛应用在高端电子元件材料，目前常采用的方法为将氢氧化铟高温850℃灼烧制得氧化铟，该方法制得的氧化铟纯度低、杂质含量高，只能满足铟盐的制备及玻璃的制造，不能满足高端科技的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种杂质含量低、纯度高的光谱纯氧化铟的制备方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

1、金属高纯铟与硝酸反应：

将金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入高纯稀硝酸，金属高纯铟与高纯稀硝酸的质量份数比为1∶4～5，加热170～175℃，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得溶液A；

2、合成氢氧化铟：

将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为60～70℃，边搅拌边加入高纯氨水，高纯氨水的相对密度为0.88，高纯氨水与步骤1中高纯稀硝酸的体积份数比为1∶1～1.5，将pH值调至8.5～9，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得B；

3、灼烧得光谱纯氧化铟：

将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于480～520℃灼烧30分钟～40分钟，升至680～720℃灼烧2小时，再升至800～820℃灼烧2小时～2小时30分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。

所述的步骤1中高纯稀硝酸是由相对密度为1.42的硝酸与蒸馏水按体积份数比为1∶1～1.5配制而成。

本发明所具有的有益效果：

本发明包括金属铟与硝酸反应，制得硝酸铟与高纯氨水反应，合成氢氧化铟，再进行灼烧得光谱纯氧化铟，本发明工艺步骤简单，操作容易控制，生产效率高，制得的氧化铟纯度高、杂质含量低，使该产品能够在市场上得到广泛的应用。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

1、金属高纯铟与硝酸反应：

将100g金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入350mL高纯稀硝酸，高纯稀硝酸是由相对密度为1.42的硝酸150mL加200mL的蒸馏水配制而成，加热170℃，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得溶液A；

2、合成氢氧化铟：

将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热65℃，边搅拌边加入350mL高纯氨水，高纯氨水的相对密度为0.88，将pH值调至8.5，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得B；

3、灼烧得光谱纯氧化铟：

将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于480℃灼烧40分钟，升至680℃灼烧2小时，再升至800℃灼烧2小时30分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。

实施例2：

1、金属高纯铟与硝酸反应：

将120g金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入450mL高纯稀硝酸，高纯稀硝酸是由相对密度为1.42的硝酸200mL加250mL的蒸馏水配制而成，加热175℃，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得到溶液A；

2、合成氢氧化铟：

将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为70℃，边搅拌边加入400mL高纯氨水，高纯氨水的相对密度为0.88，将pH值调至9，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得B；

3、灼烧得光谱纯氧化铟：

将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于520℃灼烧35分钟，升至720℃灼烧2小时，再升至820℃灼烧2小时20分钟，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。

实施例3：

1、金属高纯铟与硝酸反应：

将110g金属高纯铟置于玻璃烧杯中，加入400mL高纯稀硝酸，高纯稀硝酸是由相对密度为1.42的硝酸185mL加225mL的蒸馏水配制而成，加热170℃，待金属高纯铟完全反应后，过滤，得到溶液A；

2、合成氢氧化铟：

将溶液A倒入玻璃烧杯中，加热，温度为65℃，边搅拌边加入375mL高纯氨水，高纯氨水的相对密度为0.88，将pH值调至8.5，出现大量的氢氧化铟沉淀，用布氏漏斗抽干，得B；

3、灼烧得光谱纯氧化铟：

将B放置在瓷坩埚中，移入马弗炉内于500℃灼烧35分钟，升至700℃灼烧2小时，再升至820℃灼烧2小时，冷却后取出成品，得光谱纯氧化铟。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。