[发明专利]一种高压电机圈式线圈渐进下线方法无效
申请号: | 200910070515.8 | 申请日: | 2009-09-22 |
公开(公告)号: | CN101667766A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 苏宝训;李效革 | 申请(专利权)人: | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 |
主分类号: | H02K15/06 | 分类号: | H02K15/06 |
代理公司: | 天津市鼎和专利商标代理有限公司 | 代理人: | 崔继民 |
地址: | 300400*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 电机 线圈 渐进 下线 方法 | ||
技术领域
本发明属于发电机技术领域,特别是涉及一种高压电机圈式线圈渐进下线方法。
背景技术
目前,随着电机容量的增加,电压和电流也随着增大,因而电机绕线组就产生了硬绕线组,其线圈的形状为“圈式(框形)”和条形线棒两种成形线圈。条形线棒在向定子铁心槽内下线时是单根下线,所以下线比较容易,而“圈式(框形)”线圈则下线就比较麻烦,它下线时均采用“翻把”(或称翻圈边、翻转圈边)下线方式。
所谓“翻把”下线工艺是:从第一节距的线圈开始,就把下层边嵌入槽底,上层边也嵌入槽内上部。下到最后合拢时,再将第一节距的线圈通电加热到70-80℃时,在热状态下,把上层边从槽内拔出“翻把”,把上层边相对下层边翻转约90°角,此时直线部分不变形,只让鼻端变形,吊起上圈边。这样躲开最后一个节距的下层圈边的槽口空间,把最后一个节距的线圈的下层圈边下到槽底部,然后再把起始的第一节距的全部线圈的上层边再翻转90°复原成原来线圈的正常形状,下到槽的上层位置上,这样完成了下线的全过程。
从整个下线合拢的全过程,可以看到起始第一节距的全部线圈,为了线圈的合拢即“收把”两次翻转90°度角。线圈为什么能够实现在鼻端部有如此大的变化,关键是线圈的主绝缘材料是热塑性的,在线圈加热到80-90℃时,整个线圈会变软。当然两次使鼻部有如此大的变形,对主绝缘电气强度会有极大的损伤,由于电机要完成下线工序,也不得不这样做。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题,提供了一种高压电机圈式线圈渐进下线方法。
自热弹性绝缘材料在高压电机上应用以来,高压电机硬绕组“圈式(框形)线圈”无法做成“连续绝缘”方式。因为高压机“圈式(框形)线圈”做成“连续绝缘”形式,整个线圈都是“硬”的,无法下线。因为“圈式(框形)线圈”在采用“连续绝缘”结构形式时是采用“翻把下线”工艺。如果“圈式(框形)线圈”热弹性绝缘材料制成连续性绝缘结构形式的线圈采用“翻把”下线工艺,起把线圈是无法通过加热使其“变形”的。
自热弹性绝缘材料诞生以来,“圈式(框形)线圈”只能采用混合绝缘结构,即为了满足下线工艺要求,线圈的直线部分采用热弹性绝缘材料,固化成形。而端部采用热塑性材料,或采用热弹性绝缘材料,让其不固化,以便完成下线工序,待电机运行时再依靠电机的温升将端部云母带绝缘慢慢固化成形。显然,这样绝缘结构的线圈的电气性能和机械性能都不如“连续绝缘”结构方式好。
本发明目的是提供一种操作简便,适应连续性绝缘结构线圈,对线圈绝缘不造成损伤,大大提高单个线圈电气性能和机械强度,整个电机绕线组的电气和机械性能全面提高,大大延长电机使用寿命等特点的高压电机圈式线圈渐进下线方法。
本发明高压电机圈式线圈渐进下线方法采用如下技术方案:
一种高压电机圈式线圈渐进下线方法,包括热弹性绝缘圈式线圈起把和收把工艺过程,其特点是:
渐进下线的嵌线工艺的起把第一节距的上层位置要为收把的一个节距的下层嵌入槽内创造条件,使起把第一节距线圈的上层圈边抬高;抬高的距离以能使收把线圈下层圈边方便地进入槽内为准;
起把第一节距的下层圈边,嵌入槽内以后使下几个节距的线圈进行正规的嵌线;下层圈边嵌入槽内的深度以线圈所发生的变形限制在线圈绝缘的弹性变形以内为准;
随后,第二节距的线圈,第三节距的线圈各节距线圈依次,采用每一节距的线圈为一级逐级阶梯递降深入槽内,进行摆线,经过3-4个节距的过渡,线圈的下层圈边也就可嵌入槽底,这样就可以进行正式的下线工序。
合拢时,收把节距的线圈下层边借助于起把上层边与铁心内径之间的预先存在的间距进入槽内,实现渐进下线。
本发明高压电机圈式线圈渐进下线方法还可以采取如下技术措施:
所述的高压电机圈式线圈渐进下线方法,其特点是:第二节距的线圈,依次嵌入槽内,上层边搭在第一节距的下层边上,下层边入槽深度为槽深的1/2;第三节距的线圈,上层边搭在第二节距的下层边上,下层边入槽,深度为槽深的3/4;第四节距的下层边嵌入槽底。
本发明具有的优点和积极效果:
本发明由于采用上述全新的技术方案,尽管渐进下线线圈在下线的过程中也有微小变形,但是这种变形比起“翻把”,“落把”要小得多,且这种变形是在线圈绝缘允许的弹性范围内。总之,渐进下线有如下特点:
1.它完全解决了硬线组成形线圈即“圈式(框式)线圈”采用连续性绝缘结构线圈(或俗称全粉云母热弹性线圈)的下线问题和电机检修的启线圈问题。
2.由于“渐进下线法”在下线过程中线圈没有变形,故此种下线工艺对线圈绝缘不造成损伤。
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