[发明专利]中药滴丸擦拭去油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种制药设备，具体为一种可擦拭多种规格中药滴丸的中药滴丸擦拭去油装置。 

背景技术

中药滴丸剂广泛应用于医药行业。生产中药滴丸主要包括滴制、预处理(去掉过多的油脂)、擦拭、分拣和封装五个环节。现有企业在擦拭环节多采用纯手工或衬有吸油材料的机器擦拭中药滴丸，手工擦拭生产效率低，劳动强度大，产品卫生标准难于控制；现有机器擦拭本身效率较高，但需要频繁更换吸油材料，生产不连续，影响了整体中药滴丸生产效率。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种中药滴丸擦拭去油装置，该装置可自动完成中药滴丸的擦拭去油工作，生产效率高，产品质量好，且结构简单、操作简便、安全可靠、适用性好。 

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种中药滴丸擦拭去油装置，其特征在于该装置为箱式结构，包括箱体支撑装置和均安装在箱体支撑装置之内的传动机构、擦拭机构、集油出料机构及进料器； 

所述的箱体支撑装置包括箱体、平行安装在箱体下部的下支撑板和上支撑板； 

所述的传动机构主要包括电机和主轴；主轴经轴承和轴承座垂直固装在上支撑板的中心，电机垂直紧固于下支撑板中心的下面，电机的输出轴与主轴的下端用联轴器连接在一起； 

 所述的擦拭机构主要包括旋转药桶，旋转药桶的纵截面为倒梯形结构，旋转药桶的桶壁均布开有排油孔，且桶内壁上衬有吸油材料，旋转药桶的桶底中心固装在主轴的上端面上； 

所述的集油出料机构主要包括集油桶、集料器和出料槽；所述集油桶的纵截面为矩形结构，直径大于旋转药桶的最大直径，集油桶的桶口向上套装在旋转药桶的外面，集油桶的底部开有排油口，排油口接排油管，排油管引出箱体之外；所述集料器为斜底的圆柱形壳体，直径大于集油桶，且斜底上开有与集油桶直径相等的圆孔，通过该圆孔套装在集油桶的外面，集油桶与集料器由螺栓连接，集料器由螺栓紧固在箱体上盖的下面；集料器斜底的最低处外接出料槽的一端，出料槽的另一端伸出箱体的侧壁，并由连接片固装在箱体的侧壁上； 

所述的进料器为圆锥台形壳体，由螺栓固装在箱体上盖的中心，并且进料器的小口向下伸入旋转药桶的中心，进料器的大口向上伸出箱体的上盖。 

与现有技术相比，本发明中药滴丸擦拭去油装置可自动完成中药滴丸的擦拭，无需人工衔接，不需要频繁停车更换吸油材料，大幅度提高了生产效率，提高了中药滴丸的卫生标准和产品质量，减轻了工人的劳动强度，节约了资源，降低了生产成本，并且结构简单，组配紧凑，安全可靠，适用于工业化实施。 

附图说明

图1为本发明中药滴丸擦拭去油装置一种实施例的整机结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。 

本发明设计的中药滴丸擦拭去油装置(以下简称装置，参见图1)，其特征在于该装置为箱式结构，包括箱体支撑装置、传动机构、擦拭机构、集油出料机构和进料器；所述传动机构、擦拭机构、集油出料机构和进料器均安装在箱体支撑装置之内； 

所述的箱体支撑装置包括箱体2、上支撑板5和下支撑板3，在箱体2的下部平行安装有下支撑板3和上支撑板5； 

所述的传动机构主要包括电机1、联轴器4、轴承座6、轴承7和主轴8；主轴8经轴承7和轴承座6垂直固装在上支撑板5的中心，电机1垂直紧固于下支撑板3中心的下面，电机1的输出轴与主轴8的下端用联轴器4连接在一起； 

所述的擦拭机构主要包括旋转药桶13与吸油材料12，旋转药桶13的纵截面为倒梯形结构(或旋转药桶13为倒锥台形壳体结构)，旋转药桶13的桶壁均布开有排油孔14，且桶内壁上衬有吸油材料12，旋转药桶13的桶口向上，桶底中心固装在主轴8的上端面上。所述的吸油材料12为现有技术，例如可采用吸油滤棉；