[发明专利]一种乳化型金属防锈剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于防锈剂领域，尤其是一种乳化型金属防锈剂及其制备方法。

背景技术

在金属加工、机械制造行业中，加工后的金属零部件都需要防锈，需要在金属零部件表面涂上防锈剂，否则很快就会被锈蚀，不能使用，特别是在远洋运输途中，金属零部件受到海水盐雾的侵蚀更容易生锈。目前使用的水溶性防锈剂多数为亚硝酸盐制成的防锈剂，使用时会对人身造成伤害，其防锈期一般仅为10天左右，且不耐盐雾腐蚀，远不能满足零部件储存和海洋长途运输的需要。

据检索，专利申请200810101779.0公布了“一种水基金属防锈剂组合物”，其组成为：混合醇胺、无机碱、硼酸、防锈剂、铜合金缓蚀剂、杀菌防腐剂、消泡剂、去离子水等组成。专利申请200810028934.0公开了“一种金属防锈剂”，由如下组分及重量百分比的原料制成：环己胺10～15％、十二酸15～20％、碳酸坏己胺5～9％、苯并三氮唑0.2～0.4％、余量为水。上述两种防锈剂的应用领域与本专利有所不同，原料的组成成分存在很大差异，其防锈效果不如本专利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的技术的不足之处，提供一种绿色无毒、防锈时间长的乳化型金属防锈剂及其制备方法，本防锈剂能够在金属表面吸附上一层耐盐雾防锈膜，满足长期防锈的需要。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种乳化型金属防锈剂，其构成组分及重量百分比为：

二元酸：                  2-2.5％

三乙醇胺：                6-6.5％

一乙醇胺：                1-1.5％

合成硼酸酯：              5-6.5％

十二烯基丁二酸            8-10％

N-油酰肌氨酸十八胺盐：    4.5-6％

苯并三氮唑                0.1％

水                        66.9-73.4％。

而且，所述二元酸为十一碳二元酸或十二碳二元酸或者上述两者的混合物。

一种乳化型金属防锈剂的制备方法，制备的步骤如下：

(1)将反应量的二元酸加入反应釜中，再加入反应量的三乙醇胺和一乙醇胺进行反应，保持温度40-42℃反应3.5-4.5小时，加入反应量的苯并三氮唑，搅拌0.5-1.5小时，再加入反应量的水即形成水溶性防锈剂；

(2)将反应量的N-油酰肌氨酸十八胺盐加入到反应釜中，75-85℃搅拌反应35-45分钟；

(3)再将反应量的合成硼酸酯和十二烯基丁二酸加入到反应釜中，75-85℃搅拌反应0.5-1.5小时，降至室温后即得到乳化型防锈剂成品。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明采用科学的成分配比和制备方法使水溶性和油溶性防锈剂进行有机组合，得到清澈透明、防锈效果极佳的乳化型金属防锈剂，其中二元酸与三乙醇胺和一乙醇胺反应生成水溶性防锈剂，加入具有稳定pH作用的合成硼酸酯，再添加油溶性防锈剂十二烯基丁二酸和N-油酰肌氨酸十八胺盐，油溶性与水溶性防锈剂协同起到耐盐雾及增加防锈期的效果，使防锈达到最佳的状态，其防锈期可达1-4个月。

2、本发明利用防锈剂与金属间很强的吸附作用，将残余的油污置换脱离金属表面，使金属表面吸附上憎水保护膜，经本防锈剂处理后的金属表面没有油渍残留，不易沾染灰尘，可直接使用，且成分中不含亚硝酸盐，使用安全、环保。

3、本发明的产品可喷淋也能浸泡使用，能够显著地提高零部件防锈工序的工作效率，原液可直接使用或者根据实际需要稀释2-30倍使用，经济实惠，并且其制备所用原料来源广泛，有效降低生产成本，尤其适合大规模的工业生产。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

实施例1：

一种乳化型金属防锈剂，其成分如下(以1000g水基防锈剂为例)：

二元酸：              含量98.5％  配比20g

三乙醇胺：            含量98％    配比60g

一乙醇胺：            含量99％    配比10g

合成硼酸酯：          含量70％    配比60g

十二烯基丁二酸：      含量98％    配比80g