[发明专利]铸件模具的排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸件模具，尤其涉及一种铸件模具的排气装置。属于机械铸造领域。

背景技术

目前，在湿型铸件废品中，气孔占的比例很大，在液态金属凝固过程中，侵入金属中的气泡在铸件中形成孔洞。因为在潮模砂，型砂中含有水分，而水分是产生气孔的主要根源之一。另外，在型腔内，砂芯中水分及树脂产生的气体也是产生气体的主要原因，如果型腔排气不好，砂芯排气不畅，砂型紧实度过高等，在浇注中过程中产生的气体排不出去，就会侵入到铸件中，形成气孔。因此，在铸件模具的冒口上都安装有排气装置。

在生产涡轮壳铸件造型过程中，型板是落实涡轮壳铸件尺寸的具体模具。

参阅图1及图2所示，现有的型板2上设置有冒口5，冒口5是型板的重要组成部分，其作用是对形状复杂及壁厚不均的铸件，在厚实的心部——即热节处极易产生缩孔或缩松的部位进行补缩，以降低缩孔缺陷。另外，由于冒口5设置在型板2的最高处，因此，容易积聚在铁液凝固后期从铁液中逸出的气体。所以，在冒口5的顶部通过螺杆12安装有一定数量的气针6作为排气装置，以便让气体从气针6顶透的砂型处排除。

现有的涡轮壳铸件模具排气装置包括：气针6，气针6底部安装有一螺杆12。

在生产过程中，首先，将型板2安装在造型机上。造型机在造型时，型板5移动到上砂箱3及下砂箱1内，上压头4、下压头7同时向型板5移动，完成射砂后，这时造型机上压头4、下压头7同时压下型板5，压实后，因为受砂中水分多少影响，使下砂型的高度有20毫米左右的变化，因此，气针6顶部至上压头4及下压头7的距离为10-30毫米，即：气针6没有完全顶透砂型，使气体不能完全排除，铸件还是产生大量的气孔。为了解决上述问题，有时采用人工扎透的方法，以便让气体顺利排除，但，这样会大大增加了操作工的劳动强度，降低生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有排气装置存在的上述缺点，而提供一种改进的铸件模具的排气装置，其在排气装置内设置一弹簧，在造型过程中，使造型机上压头及下压头同时向型板压实时，弹簧气针在有效弹簧压缩量内压缩，当压头返回时弹簧气针自动弹出，且弹出的气针高出上砂型，故将气路引到砂顶面；使铸件在高温浇注过程中，砂芯与型腔内产生大量的气体顺利排到大气中，降低铸件气孔缺陷及废品率，提高了生产效率。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

一种铸件模具的排气装置，包括气针，其特征在于：气针的内部设有一通孔，该通孔的内部安装有一顶杆，该顶杆的底部安装有一弹簧，该弹簧的下面安装有一螺杆。

所述气针的上端设有一环形槽，该槽内安装有一弹性密封圈。

所述弹簧与螺杆之间安装有一丝堵。

所述通孔为阶梯形。

所述顶杆为T字形。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述方案，在排气装置内设置一弹簧，在造型过程中，使造型机上压头及下压头同时向型板压实时，弹簧气针在有效弹簧压缩量内压缩，当压头返回时，弹簧气针自动弹出，且弹出的气针高出上砂型达10毫米，故将气路引到砂顶面；使铸件在高温浇注过程中，砂芯与型腔内产生大量的气体顺利排到大气中，降低铸件气孔缺陷及废品率，提高了生产效率。

附图说明：

图1为现有模具整体结构立体示意图。

图2为现有气针结构示意图。

图3为本发明弹簧气针使用状态示意图。

图4为本发明弹簧气针结构示意图。

图5为本发明弹簧气针使用状态示意图。

图中主要标号说明：

1下砂箱、2型板、3上砂箱、4上压头、5冒口、6气针、7下压头、8弹簧、9顶杆、10密封圈、11丝堵、12螺杆。

具体实施方式

参阅图3-图5所示，本发明包括：气针6，气针6的内部设有一阶梯形通孔，通孔的内部采用动配合的方式安装有一T字形顶杆9，顶杆9的底部安装有一弹簧8，弹簧8的下面采用螺纹连接方式安装有一螺杆12，弹簧8与螺杆12之间采用螺纹连接方式安装有一丝堵11。

气针6的上端设有一环形槽，槽内安装有一弹性密封圈10。密封圈10采用橡胶密封圈。

本发明的工作原理：在造型过程中，使造型机上压头4及下压头7同时向型板2压实时，弹簧气针6在有效弹簧压缩量内压缩，当压头返回时，弹簧气针自动弹出，且弹出的气针高出上砂型达10毫米，故将气路引到砂型顶面；使铸件在高温浇注过程中，砂芯与型腔内产生大量的气体顺利排到大气中，降低铸件气孔缺陷及废品率，提高了生产效率。

弹簧为现有技术。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。