[发明专利]一种原盐精制的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种原盐精制的工艺。

背景技术

纯碱的制造方法主要有两种：氨碱法和联碱法。其中联碱法采用固体盐为原料，母液系 统闭路循环利用，在这个过程中，固体盐中的不溶性和可溶性杂质进入系统，必然会影响到 最终产品的质量，因此需要对以固体盐为原料的原盐进行精制。

洗盐的质量以洗盐中杂质含量和洗盐粒度为考核目标，洗盐中杂质含量，以Ca2+、Mg2+、 SO42-为考核成分；洗盐的粒度亦是重要质量指标。传统的洗盐工艺仅以洗涤原盐中Ca2+、 Mg2+和微量SO42-杂质及洗盐粒度为主要目的，可以降低AII浊度，但是不能去除SO42-； 实际上SO42-的危害极大，它会在母液系统中累积，最后影响纯碱、工业氯化铵的质量。

现有的洗盐工艺过程通常为两次洗涤过程，洗涤卤水采用分步法两次澄清的石灰-纯碱 法工艺处理后循环使用，最终得到的洗盐质量较差，不能满足高质量纯碱和工业氯化铵生产 的需要；其中卤水处理部分相对来说投资高且澄清效果不好；该工艺若要达到高质量的洗盐， 其外排量较大，盐损失较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以将固体原料盐进行精制，制得洗盐产品中的SO₄²质量含 量≤0.1％以下的高质量的洗盐的一种原盐精制的工艺。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

一种原盐精制的工艺，它包括洗盐、粗卤处理、真空制盐三个部分，

(1)洗盐步骤，它包括：

(a)将原盐送入洗盐机，并采用SO₄^2-含量不大于10g/l的饱和盐水洗涤液逆流洗涤后送 入球磨机，所述的球磨机将原盐粉碎至平均粒径为0.3-0.42mm并且在所述的粒径范围内的粒 子分布＞70％；

(b)将所述的粉碎后的原盐送入一次盐浆桶内用二级卤水调节为视固液体积比为25％ -35％的盐浆，然后将所述的盐浆用泵依次输送至稠厚器稠厚、然后在一次离心机采用凝水洗 涤盐浆；

(C)将从所述的一次离心机分离出的盐浆送入二次盐浆桶内用SO₄^2-含量不大于3.76g/1 的三级卤水调节为视固液比为25％-35％，然后用泵输送至分级器采用三级卤水进行浮选分级， 经分级后的合格盐浆流入立洗桶洗涤并稠厚，然后进入二次离心机采用凝水洗涤脱除卤水后 得到合格洗盐，所述的分级器的底流通过大粒盐罐进入除砂器采用所述的凝水溶解，所述的 三级卤水为来自立洗桶的溢流液、所述的除砂器溶解后的饱和盐水以及来自所述的二次离心 机的滤液共同送入贮桶混合后的混合液；

(2)粗卤处理步骤，它包括：

(a)将从所述的步骤(1)中的洗盐机洗涤后的卤水、稠厚器的溢流液以及一次离心机 脱除的滤液通过粗卤池混合后加入凝水以溶解细盐，然后将其送入钙镁反应器，在所述的钙 镁反应器中同时加入由碳酸钠溶液和氢氧化钙溶液反应后混合组成的苛化液以除去所述的卤 水混合液中的Ca²⁺、Mg²⁺；

(b)除去Ca²⁺、Mg²⁺后的所述卤水混合液经曲径槽进入澄清桶澄清，所述的澄清后的澄 清液经卤水加热器提高温度到35-40℃后一部份送到真空制盐步骤的精制卤水桶，一部分返 回所述的洗盐步骤继续使用，所述的澄清桶底流经压滤机压滤后运走；

(3)真空制盐步骤，它包括：

(a)将经所述的步骤(2)处理送至精制卤水桶中的精制盐水送入多效蒸发器蒸发析出 的固体盐排至盐浆桶，所述的多效蒸发器的凝水送入凝水罐；

(b)将所述的盐浆桶底部的盐浆送入盐浆稠厚器稠厚至固液视体积比为50％-70％的盐 浆，然后将所述的稠厚后的盐浆送入洗盐器采用来自所述的步骤(1)的贮桶的溢流液洗涤后 送入真空盐离心机脱除水份后得到精制盐，所述的盐浆稠厚器的溢流液排至老卤桶，当老卤 桶内的溶液中的SO₄^2-浓度达到55g/l后经老卤泵排放，所述的真空盐离心机的滤液经滤液泵 返回多效蒸发器蒸发；

所述的步骤(1)中的饱和盐水洗涤液为来自所述的步骤(2)中的卤水加热器的部分卤 水以及来自所述的凝水罐中的部分凝水组成；