[发明专利]注压胶芯轴的固定方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于螺杆钻具、抽油泵、试油泵等细长锭子的注压胶，用来固定注压胶芯轴，特别涉及一种注压胶轴的固定方法。

背景技术

在石油行业的螺杆机械中，螺杆钻具、抽油泵、试油泵等的锭子是在壳体钢管内注压橡胶硫化而成的，橡胶中心需要有一个与转子啮合的螺旋孔，根据需要确定螺旋孔的螺旋头数和螺距，在注压胶过程中，需要一个相对应的芯轴预先放入锭子的钢管内，完成锭子的注压胶。芯轴在壳体钢管的两端固定后，由于芯轴一般为细长轴，其本身的重量使中间部分向下弯曲，另外，即使芯轴较短，刚性较好，因为注压胶压力较大和注胶流速的不均衡性，也会使芯轴弯曲。由此看来，需用一种方法，把芯轴分数段距离固定在钢管中心，顺利完成注压胶过程。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种注压胶轴的固定方法，该方法可以在锭子注压胶过程中，使注压胶芯轴的任何部位保持在壳体钢管的中心位置，保障锭子螺旋孔腔的正确位置。芯轴的长短不限，该方法都能将其固定，顺利完成注压胶过程。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：注压胶轴的固定方法，其特征在于：该方法采用数组固定螺钉，每组固定螺钉的相对位置是注压胶芯轴螺距的整数倍，每组螺钉根据注压胶芯轴的螺旋头数而定，各组相对应的螺钉径向位置保持一致；待注压胶过程完成后将固定螺钉退出，用密封螺钉将钢管壁封严，再行硫化处理。

上述每组固定螺钉不少于三件。

本发明的有益效果在于：能将注压胶芯轴固定在钢管的中心，保障锭子螺旋孔腔的正确位置，顺利完成注压胶过程；该方法所用的预固定螺钉是等长度或等旋入深度，操作方便、直观；不影响橡胶硫化后的质量；定位准确，并能承载注压胶过程橡胶的流动和所带来的压力。

附图说明

图1为发明所涉及的注压胶锭子剖面图的一部分。

图2为发明有二条螺旋线芯轴的横截面结构图。

图3为发明对称式螺钉固定方法的横截面结构图。

图4为发明不对称式螺钉固定方法的横截面结构图。

图5为注压胶后用密封螺钉替换固定螺钉的剖面图。

具体实施方式

附图图中1为钢管壳体，2为注胶芯轴，3为第一组固定螺钉，31为二条螺旋线芯轴时的第二种固定螺钉，4为第二组固定螺钉，5为密封螺钉，6为注压后的橡胶。

实施例1：如图1所示，图1中有2组固定螺钉，第一组固定螺钉(3)与第二组固定螺钉(4)之间的距离是注压胶芯轴螺距的整倍数，换言之，就是第一组固定螺钉(3)与第二组固定螺钉(4)之间有数个完整的注压胶芯轴螺旋螺距，这样就可以把各组相对应的固定螺钉的位置设在同一圆周角度线上，第一组固定螺钉(3)与第二组固定螺钉(4)所旋入的深度保持一致，同时旋入螺旋槽内，每组的固定螺钉(3)或(4)不能少于三件。如图2所示，当螺旋头数为二时，需用第二种固定螺钉(31)固定在图2的螺旋筋上，反复调整固定螺钉旋入深度，使其互成180°的固定螺钉(31)旋入深度一致，保障注压胶芯轴定位在壳体钢管的中心位置。

实施例2：螺旋头数的不同，每组固定螺钉的设定方法亦不同，图3的固定螺钉数量是等同于芯轴的螺旋头数，属于对称式，图4的固定螺钉数量是不同于芯轴的螺旋头数，属于不对称式。除螺旋头数为二之外，每组固定螺钉无论是否对称式，它的周向角度位置要满足螺纹头数平分360°的整倍数，即可保障每颗螺钉旋入时在螺旋槽的位置，当旋入深度一致时，保障了芯轴定位在钢管的中心位置。

注压胶工艺完成后，将固定螺钉(3)和(4)旋出，注压后的橡胶(6)由于还存在一定的压力，很快充满固定螺钉(3)和(4)所占据的空间，待流出少量橡胶后，用密封螺钉(5)加粘结剂将螺孔封严，保持钢管的整体密封性。