[发明专利]一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工方法，特别涉及一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法。

背景技术

目前，在大型工件端面上镗孔所需设备通常为大型镗床，但对具有一般机加工能力的机械加工企业，没有大型镗床，当需要在大型工件的端面上加工多个或者多组孔(例如：248组Φ50mm上下裆距168mm的孔)时，由于受企业设备种类、能力的限制，往往需要寻求具有加工能力的企业进行外协加工，所发生的加工和运输费用很高，加大了企业的生产成本，给企业生产及经营带来了很大困难和损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，解决现有技术中企业加工大型工件镗孔不能自行加工，运输费等加工成本高的问题。

本发明是通过下述技术方案予以实现的：一种利用钻床机械加工大型工件镗孔的方法，包括以下步骤：

(1)将加工工件置于支撑部件上，加工工件找正并固定，加工工件下方留出钻床底座存放位置；

(2)根据所要加工的镗孔的位置，在所述加工工件上划出孔线；

(3)根据所要加工的镗孔制造模板并在模板上安装钻铰套，制成钻铰套模板；

(4)将钻铰套模板通过固定部件与加工工件固定，将钻床置于合适位置，分次完成孔的钻铰。

所述步骤(3)中钻铰套模板的形状与所加工工件的一个单元相匹配，所述模板上设置有两个以上直径相等的钻孔，所述钻孔之间孔距相等，所述钻孔上设置有钻铰套，所述钻铰套孔径与所述钻孔孔径一致。

所述模板的形状为弧形、圆形、椭圆形或方形的一种。当所述模板为弧形模板时，模板的外弧直径与所加工工件的最外圆直径相等，模板的内弧直径与所加工工件的内圆直径相等。所述钻孔均匀分布于弧形模板的分度圆周上。所述模板外形和钻孔通过激光切割来保证其精度。所述钻铰套通过紧固部件固定在模板上，所述紧固部件为螺钉或铆钉如内六角平圆头螺钉。

所述步骤(4)中镗孔的钻铰包括以下步骤：

(1)用与所需加工孔径一致的铰刀进行定位，手动将铰刀插入钻铰套内，锁紧定位；

(2)将铰刀取下，换上直径小于铰刀的钻头钻孔；

(3)最后用铰刀对钻好的孔进行精加工。

在所述步骤(3)和步骤(4)之间还有一试钻铰步骤。

所述钻床为摇臂钻床。

所述步骤(4)中固定部件为U型卡具。

本发明具有的优点和有益效果是：本方法通过使用钻铰套模板，利用钻床就可以实现在大型工件上加工多组镗孔，加工成本低，速度快，精度高。对于没有大型镗床的企业而言，可以利用本实用新型扩大一般机械加工企业的经营范围，降低成本，增加企业的经济效益；该模板结构简单，操作方便，经济实用。在模板上加装钻绞套，起到固定钻铰刀，使铰刀在钻铰孔过程中不至于颤动并且保证钻铰孔的精度；钻孔通过激光切割，精度高，误差小；模板大小仅为大型工件的一个单元，体积小，使用和存放方便；将大型工件找好水平固定好的情况下，只移动钻床，控制每次找正误差，便可完成钻铰，使用方便，大大节约了成本。

附图说明

图1是钻绞套模板为弧形模板时总的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是应用本发明的方法利用摇臂钻床机械加工堆取料机回转盘结构示意图；

图中：1、弧形模板，1-1、弧形模板内弧，1-2、弧形模板外弧，2、钻绞套，3、内六角平圆头螺钉，4、回转盘，4-1、行走轨道面，4-2、已加工孔，5、U型卡具，6、钻床，6-1、钻铰刀，7、支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的方法作进一步详细描述。

如图1和图2所示，为本发明中应用的钻铰套模板，包括模板1，本实施例为加工工件为直径7.5m堆取料机回转盘，利用摇臂钻床通过钻铰套模板在回转盘的分度圆周的端面上加工248组上下裆距168mm直径为Φ50mm孔，模板的外形和上面的孔通过激光切割完成，模板为弧形，外弧1-2的直径等同于回转盘4的最外圆直径，弧形模板的内弧1-1的直径等同于回转盘4上的行走轨道面4-1内圆的直径，便于找正、划线、固定和校验。模板的形状也可以是方形、圆形、椭圆形甚至是不规则形状，都根据所加工工件的形状确定，只要与所加工工件的一个单元的形状匹配即可。弧形模板上面为31组直径为Φ50mm孔，经过淬火研磨的一组钻铰套2通过内六角平圆头螺钉3固定在弧形模板1上，钻铰套2材料可以是40Cr、45#、42Crmo等，内六角平圆头螺钉3可以是铆钉等其他可用于紧固的部件。