[发明专利]负电性单组份显影剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种负电性单组份显影剂，用于高速数码复印机。

背景技术

近几年来，国际办公自动化市场相继推出了陶瓷快速定影、IH传导快速定影等新技术高速数码复印机，降低了定影温度，实现了开机即可快速复印。而目前国内市场的负电性单组份显影剂，其通用性差，在图像密度、底灰、图像层次、分辩力、粘鼓、定影、流动性、环境适应性、贮存、运输等方面仅能满足低端市场的基本要求，但是对于高速数码复印机高端市场，连续复印时的图像密度的衰减、底灰、图像粘连和定影牢固度一直是众多困扰墨粉制造商的难题。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，满足高端复印市场的需求，本发明提供一种负电性单组份显影剂，它具有图像密度高、均匀性好、连续复印不衰减、底灰接近无、不粘鼓、定影牢固度好等到优点，满足中高端市场多种机型的需求，且制造技术简单，易控制、成本低、污染小。

本发明的技术方案是：聚酯树脂、磁粉经过称量、混合后，使用专用的高精度混炼设备恒温混炼，把聚丙烯蜡、电荷调节剂等物质均匀地分散到混合物中，原料经过混炼后，再经冷却、预粉碎、粗粉碎及微粉碎、分级制成半成品，半成品加入外添剂后充分混合，再经过筛分去掉大颗粒和在混合过程中产生的微量的团聚物、充填机充填、包装而成正式产品，其组份及其重量配比为：树脂：30～65％，磁粉：30～55％，聚丙烯蜡：2～8％，荷电调节剂：0.3～3％，外添剂：0.5～4％。

为了有效控制负电性单组份显影剂的玻璃化温度和软化点，使显影剂的定影牢固度和图像稳定性都能满足市场要求，所使用的聚酯树脂是由(160～180)℃的高软化点聚酯树脂和(90～110)℃的低软化点聚酯树脂按1∶0.5～0.8的比例组成。

为提高负电性单组份显影剂的熔点和耐湿性，克服复印品图像粘结的缺陷，将148℃软化点的聚丙烯蜡和161℃软化点的聚丙烯蜡按1∶0.1～0.5比例先混合后再分散到混合物中。

为提高负电性单组份显影剂流动性和电荷稳定性，克服连续复印时的图像密度的衰减和粘鼓的缺陷，在传统的外添剂中加入了约25～35％的超细钛白粉。

本发明的技术方案实施后，所生产的负电性单组份显影剂的带电量(-15～-20)μc/g，凝集度30％以下，用于新型的高速数码复印机，图像密度在1.40以上，底灰小于0.01，1200dpi时分辨力不小于6.0/6.0，600dpi时分辨力不小于4.0/4.0，层次达连续5级，定影牢固度达到95％以上，连续复印12小时图像衰减不超过4％，几乎不粘膜，综合性能达到国际一流水平，而且价格仅为国际同水平产品的50％，打破了国际大公司对新型数码复印机墨粉市场的垄断地位，填补了国内外兼容市场的空白。

具体实施方式

一种负电性单组份显影剂，其组份及其重量配比为：聚酯树脂：30～65％，磁粉：30～55％，聚丙烯蜡：3～8％，荷电调节剂：0.3～3％，外添剂：0.5～4％。聚酯树脂是由160～180℃的高软化点聚酯树脂和90～110℃的低软化点聚酯树脂按1∶0.5～0.8的比例组成。聚丙烯蜡是由软化点为110～120℃的蜡和软化点为140～150℃按1∶0.1～0.5比例组成。外添剂中含有25～35％超细钛白粉。

实施例一

各组份重量百分比为：聚酯树脂：30％，磁粉：55％，聚丙烯蜡：8％，荷电调节剂：3％，外添剂：4％。其中聚酯树脂由20％的软化点为160～180℃的聚酯树脂和10％的软化点为90～110℃的聚酯树脂组成；聚丙烯蜡由6％的软化点为148℃的聚丙烯蜡和2％的软化点为148℃的聚丙烯蜡组成；外添剂由0.67％的传统外添剂和0.33％超细钛白粉组成。

制备工艺为：先将两种树脂、两种聚丙烯蜡、传统处添剂和超细钛白粉按以上比例称量，分别在不同的容器内充分混合后备用。将树脂混合物、磁粉经过称量、混合后，使用专用的高精度混炼设备恒温混炼，把聚丙烯蜡混合物、荷电调节剂等物质均匀地分散到混合物中，原料经过混炼后压成片状，再经冷却、预粉碎、粗粉碎及微粉碎、分级制成分级品半成品，分级品粒度控制在6～20μm，分级品加入外添剂混合物后充分混合5～20分钟，再经过筛50～80目除去在混合过程中产生的微量的团聚物、充填机充填、包装而成正式产品。

所生产的负电性单组份显影剂的带电量-16.34μc/g，凝集度23.78％，在新型的高速数码复印机上的应用情况如下：

实施例二