[发明专利]一种真空玻璃抽气管的封口方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种真空玻璃抽气管的封口方法。

背景技术

真空玻璃的隔音、隔热、保温性能大大优于普通玻璃以及夹层玻璃，其应用前景非常广阔。真空玻璃的制造应用已经有十年的历史，至今实现规模化生产的只有日本板硝子公司、中国新立基公司和青岛的亨达公司。所有的真空玻璃由于制造工艺的原因都留有抽气管，并利用该抽气管连接负压发生器向每个真空腔引入负压，然后烧熔抽气管进行封接，尾管的封接方法主要是火焰熔封、电熔封及红外灯熔封等，这些方法共同存在如下缺陷：1、抽真空时间太长，熔封时间长，熔封效率低，对玻璃基片的损害大，而抽气管烧熔后均会留存有一段烧熔的抽气尾管，不美观且易折断，破损率高；2、相邻的基片玻璃之间至少留下一个抽气尾管，每个抽气尾管均存在漏气隐患，更不便于搬运及施工，导致废品率的上升；3、整个工艺复杂，不好操作，耗材耗能大，成本很高。在2008年12月1日开始实施的JC/T1079-2008真空玻璃行业标准中也规定了要对尾管进行封存与保护，上述各种缺陷严重影响了真空玻璃的广泛使用，阻碍了真空玻璃的进一步发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种真空玻璃抽气管的封口方法，该封口方法利用变频感应加热方式对抽气管进行加热熔封，使尾管平行或低于基片玻璃的端面，解决了国内外至今都未能解决的问题。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种真空玻璃抽气管的封口方法，在基片玻璃外侧的抽气管上安装有一感应介质，该感应介质与基片玻璃的端面之间留有0-5mm间隙，在感应介质外安装一感应线圈，该感应线圈连接变频感应装置，感应线圈加热感应介质，该感应介质通过辐射热加热熔融抽气管，完成抽气管的封口。

而且，所述感应介质由在交变磁场中产生感应电流的铁、铬、镉、镍、钨或者含碳物质制作，其熔点温度高于抽气管的熔点温度。

而且，所述在感应介质与基片玻璃之间的间隙中安装有一隔热层，如云母片。

而且，所述感应介质制成其内径为圆柱形、外径为圆柱形、锥形、倒锥形、端部缩口形、盘形或多瓣形。

而且，所述感应介质与抽气管的安装方式为：感应介质同轴套装在抽气管上，或者感应介质置于抽气管前部。

而且，所述感应加热装置为电子管感应加热装置，或晶体管感应加热装置。

本发明的优点和有益效果为：

1、本封口方法利用感应加热的特异选择性原理给特定的感应介质加热，并可准确辐射熔封抽气管且不损坏真空玻璃，使尾管平行或低于基片玻璃，封接质量好，产品率高，解决了国内外至今都未能解决的问题。

2、本封口方法将感应介质与真空玻璃之间留有0-5mm间隙，或者根据玻璃管壁的厚薄、直径大小等在感应介质与真空玻璃之间放置隔热层，能更有效保护真空玻璃的炸裂问题。

3、本封口方法的抽气管内径可增大到4mm以上，是传统抽气管内径的二倍以上，提高了抽气效率，缩短了抽真空时间，减少了能耗，降低了生产成本。

4、本发明利用变频感应加热方式对抽气管进行加热熔封，使抽气管的尾管平行或低于基片玻璃，实现了抽气管的平口无尾封接，使真空玻璃便于运输、安装，外形美观，降低了破损率，适于自动化生产操作，解决了国内外至今都未能解决的问题，是对真空玻璃行业的一大贡献。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明实施例2的主视图；

图3为本发明实施例3的主视图；

图4为本发明实施例4的主视图；

图5为本发明实施例5的主视图；

图6为本发明实施例6的主视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。