[发明专利]手机平板透镜保护膜装配工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机平板透镜加工工艺，特别涉及一种手机平板透镜保护膜装配工艺。

背景技术

目前手机屏幕(透镜)保护膜的装配方式一般为机贴和手贴两种，采用机器装配和直接手工装配方式容易对保护膜表面产生污染和划伤，而造成报废，降低了透镜保护膜装配合格率，影响工作效率的提高。

发明内容

本发明的目的是为了使工艺中避免对透镜保护膜表面产生污染和划伤，造成报废，而提供一种新的平板透镜保护膜装配工艺，由于在工艺中采用夹具和辊轴对平板透镜保护膜进行装配，因此使装配透镜保护膜的位置更加精确，从而满足客户高精度要求。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案是：一种手机平板透镜保护膜装配工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)、定位背胶：先将背胶上表面粘贴的保护层揭掉，然后将背胶底质上的定位孔套在夹具底座上的背胶定位柱上，使背胶底质固定在夹具底座上；

(2)、定位夹具盖：将夹具盖上的定位孔套在夹具底座的背胶定位柱上，夹具盖压在背胶上，使背胶从夹具盖凹穴部分露出；

(3)、固定单件透镜：先将裹在单件透镜背面的包装膜揭起，然后将单件透镜装在夹具盖凹穴部分露出的背胶上面，最后揭掉裹在单件透镜正面的包装膜；

(4)、固定透镜保护膜：将透镜保护膜下表面粘贴的过程保护膜揭掉，然后将透镜保护膜上表面粘贴的定位膜上的定位孔套在夹具底座上的透镜保护膜定位柱上，使定位膜下表面粘贴的透镜保护膜固定在单件透镜面上；

(5)、辊压：使用辊轴在定位膜上用力辊压；

(6)、揭膜：揭掉和透镜保护膜粘贴在一起的定位膜，最后将透镜保护膜留在单件透镜表面上。

本发明产生的有益效果是：采取上述工艺彻底避免了在装配过程中对透镜保护膜表面产生污染和划伤，以至造成报废的问题，使产品达到了合格率高、产品精度高，从而满足了手机市场高品质的需求。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图并作为摘要附图。

图2是夹具底座结构示意图。

图3是夹具盖结构示意图。

图4是辊轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参照图1，手机平板透镜保护膜装配工艺流程是：定位背胶→定位夹具盖→固定单件透镜→固定透镜保护膜→辊压→揭膜。

参照图2、3，手机平板透镜的保护膜装配工艺所采用的夹具包括底座和夹具盖，底座包括固定在底板1上的黑色泡棉2、透镜保护膜定位柱3及背胶定位柱4，透镜保护膜定位柱3固定在底板1的两端，背胶定位柱4固定在位于黑色泡棉2两侧的底板1上，夹具盖上分别设有凹穴5和与背胶定位柱4相对应的定位孔6。

在底板1的两端开有固定保护膜定位柱3的定位孔，然后将保护膜定位柱3固定在定位孔中。保护膜定位柱设有三个，材质为不锈钢，定位柱露出底板长度分别为12mm(左边一个)和7mm(右边2个)。在黑色泡棉2两侧的底板1上分别开有固定背胶定位柱4的定位孔，然后将背胶定位柱4固定在定位孔中。背胶定位柱设有四个，材质为不锈钢，定位柱露出底板长度均为1.7mm。黑色泡棉2起缓冲作用，材料名称为：PORON 4790-92-12030-04泡棉垫。底板1材料为PVC(聚氯乙烯)，厚度为8mm或10mm。工艺中采用的辊轴是一个微型辊轴，辊轴上的圆滚采用的材质为聚胺脂橡胶，圆滚的长度为70mm，手柄、支架的材质为铝条，参见图4。

由于工艺流程是在夹具底座上完成的，因此制作背胶和定位膜应符合夹具底座的设计要求，即要求背胶底质上有与背胶定位柱4相对应的定位孔；定位膜上有与透镜保护膜定位柱3相对应的定位孔，以上所述的定位孔连同夹具盖上的凹穴5和定位孔6其对应位置要求相当精确。

手机平板透镜保护膜装配工艺具体工艺步骤如下：

(1)、定位背胶：先将背胶(背胶底质上可设有五个粘贴单件透镜的背胶)上表面粘贴的保护层揭掉，然后将背胶底质上的定位孔套在夹具底座上的背胶定位柱4上，使背胶固定在夹具底座上。

(2)、定位夹具盖：将夹具盖上的定位孔6套在夹具底座的背胶定位柱4上，夹具盖压在背胶上，使夹具盖凹穴5部分(设有五个凹穴，凹穴尺寸与背胶及透镜外形尺寸相同)露出背胶底质上对应位置的背胶。

(3)、固定单件透镜：先将裹在单件透镜背面的包装膜揭起，然后根据夹具盖上凹穴的边定位单件透镜，将单件透镜装在夹具盖凹穴部分露出背胶的上面，最后揭掉裹在单件透镜正面的包装膜。每个凹穴中分别装一个透镜；每个透镜分别与夹具盖凹穴部分露出的背胶粘合在一起。