[发明专利]承载式多功能双机缓释肥料生产工艺无效
申请号: | 200910069072.0 | 申请日: | 2009-06-01 |
公开(公告)号: | CN101575246A | 公开(公告)日: | 2009-11-11 |
发明(设计)人: | 武庆树 | 申请(专利权)人: | 天津市施易得肥料有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G5/00 |
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地址: | 300352*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 承载 多功能 双机 肥料 生产工艺 | ||
技术领域
本发明涉及缓释肥的生产工艺,特别涉及一种承载式多功能双机缓释肥料生产工艺。
背景技术
传统的有机-无机复混肥料生产,氮磷钾的养肥非常低,不能生产高浓度肥料。为了提高其浓度,目前很多生产和使用环境友好型缓释肥料已成为化肥工业发展的主要趋势之一,也是发展现代农业的必然要求。国内目前关于缓释肥料的研制与开发,主要集中在原料的选择、肥料缓释周期以及肥料的制备技术等方面。其中,有关缓释肥原料的选择多数为腐殖酸、沸石粉、矿物质肥料等一种或几种按照不同需要进行配比,如《中国期刊全文数据库》有一篇《环境友好型包膜缓释肥料研制及其养分控释机理的研究》文献报道到“选用环境友好、廉价的聚乙烯醇-淀粉交联液和来源广泛的硅藻土或沸石粉的共混物作为颗粒肥料包膜材料,使用转鼓工艺制成了有机无机复合物包膜缓释肥料”。此工艺只是在选择原料上有所改变,相较于传统的制取工艺,其养分的含量并没有提高很多;而在缓释肥的生产过程中较为常用的技术是喷浆造粒技术,研究和解决的问题也只局限于对化肥生产中喷浆造粒设备与装置进行优化、改进,并没有从实质上提高化肥浓度。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述现有问题,而提供一种承载式多功能双机缓释肥料生产工艺,以此造粒技术可生产氮、磷、钾,总养分大于30%;有机质大于20%的高浓度有机一无机复混肥,可提高一次产品合格率,并降低对原料的能耗。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:承载式多功能双机缓释肥料生产工艺,其特征在于:利用天然含有机质的有机、无机物质,经过酸化处理后提取有机质;以天然沸石粉为原料,采用双线甩粒造粒技术,将有机质、沸石粉颗粒和含有无机养分的氮磷钾原料通过挤压、推送至造粒流筒内部,并将挤压的颗粒甩出,利用滚筒造粒机的抛光功能达到造粒。
本发明的有益效果:利用本工艺生产缓式肥料,可生产氮、磷、钾,总养分大于30%;有机质大于20%的高浓度有机一无机复混肥,可提高一次产品合格率,降低能耗。
具体实施方式
本发明承载式多功能双机缓释肥料生产工艺,利用天然富含有机质的有机、无机物质,经过酸化处理提取有机质,以天然沸石粉为原料,采用双线甩粒造粒技术,将有机质、沸石颗粒和含有大量无机养分的氮磷钾原料通过挤压、推送至造粒流筒内部,并将挤压的颗粒甩出,利用滚筒造粒机的抛光功能达到造粒。
1、提取有机质,利用天然富含有机质的有机、无机物质,经过酸化处理提取有机质,有机质含量达到65%以上。
2、选用天然沸石粉做原料,利用其特有的表面结构多空隙物理结构,使肥料的有效养分被吸附在空隙内,自然形成包裹养分的细小颗粒,达到缓慢释放养分的效果。
3、采用双线甩粒造粒技术,将有机质、沸石颗粒和含有大量无机养分的氮磷钾原料,通过挤压、推送至造粒流筒内部,并将挤压的颗粒甩出,利用滚筒造粒机的抛光功能达到造粒效果。
以此造粒技术比较传统滚筒造粒技术,可生产氮、磷、钾,总养分大于30%;有机质大于20%的高浓度有机-无机复混肥,可提高一次产品合格率20%,降低能耗40%。
以上所述,仅为本发明的一种实施例,并非可以用于限定本发明的保护范围。
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