[发明专利]一种电机条形线圈模压加工方法

说明书

技术领域

本发明属于电机线圈技术领域，特别是涉及一种电机条形线圈模压加工方法。

背景技术

目前，水轮发电机条形线圈设计结构为：节距短，直线至断不2/3处编花换位，来 缩小电机主要尺寸，降低电机制作成本；给线圈制造加工工艺和模具工装制作带来了很 大难度。线圈在模压加工工艺制作中，易出现对地绝缘击穿现象，而击穿点95％发生在直 线拐角处，且生产的线圈直线拐角R处截面尺寸增大，对地压型后出边楞角，影响外观 质量及绝缘质量，尺寸不好保证。线圈废品率高，造成原材料的浪费。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种电机条形线圈模压加工方法。

本发明的目的是提供一种工艺简单，可避免直线拐角R处绝缘对地击穿，截面尺寸 增大，出现楞角且电气强度稳定，保证外形尺寸及外观质量美观的电机条形线圈模压加 工方法。

本发明采取的技术方案是：

一种电机条形线圈模压加工方法，条形线圈直线至端部2/3处编花换位，引线封焊 完毕的线圈，其特点是：模压加工包括包扎主绝缘、防晕结构处理、模压加工成型工序，

1)包扎主绝缘

a将上、下层条形线圈分别码放在包扎机线圈支架上；

b调整包扎机端部几何形状尺寸，在包扎机端部装设所需的端部升高垫块，以避免 主绝缘在包扎时，端部几何升高角度扭曲变形；

c按工艺给定的压缩量进行主绝缘包扎；

2)防晕结构处理

按绝缘规范进行防晕结构处理；

3)模压加工成型

将上、下层条形线圈平包一层聚四氟乙烯薄膜带，分别放至各自条形线圈模压模中， 采用液压缸加压方式，从线圈引线处通入电流，采用线圈从内部向表面固化方式加热方 法进行模压加工成型。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是：包扎主绝缘时，包扎端部R角处， 调整包带机的走车速度，以保证云母带1/2半叠绕平贴均匀，避免内角增厚，引线手工 包扎时保证半叠绕和层数。

所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是：包扎主绝缘时，云母带搭接在宽度 方向进行。

所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是：云母带的拉力在2-20N/CM2范围内。

所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是：云母带为高耐电压强度桐马粉云母 带。

所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是：模压成型时，设计对地模直线压铁， 直线压铁中心开有凹槽，将上端垫条用沉头螺钉与直线压铁拧紧。

所述的电机条形线圈模压加工方法，其特点是：模压成型时，条形线圈热压固化成 型后，拆去聚四氟乙烯带，清理覆盖在线圈表面上的余胶，然后放入冷却定型模上定型。

本发明具有的优点和积极效果：

电机条形线圈模压加工方法采用本发明技术方案，因而具有以下特点：

1)产品外形美观；截面尺寸一致。

2)降低电机体积和重量，节能降耗。降低电机制作成本。

3)绝缘整体密实性好，绝缘强度增强，击穿率下降。

4)内在绝缘强度达到液压线圈制作水平。

5)线圈制作完毕，安装运行，电机温升下降，增加了机组使用寿命。

6)采用先进的绝缘材料，减小了压型时占模时间，缩短了线圈生产周期。提高了生 产效率。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例并结合附图， 详细说明如下：

实施例1

一种电机条形线圈模压加工方法，条形线圈直线至端部2/3处编花换位，引线封焊 完毕的线圈，其特点是：模压加工包括包扎主绝缘、防晕结构处理、模压加工成型工序，

1)包扎主绝缘

a将上、下层条形线圈分别码放在包扎机线圈支架上；

b调整包扎机端部几何形状尺寸，在包扎机端部装设所需的端部升高垫块，以避免 主绝缘在包扎时，端部几何升高角度扭曲变形；