[发明专利]多功能纯棉衬衣面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于织物整理方法，特别是涉及一种多功能纯棉衬衣面料的加工方法。

背景技术

随着人们对服装面料舒适性、功能性、保健性等品质越来越高的要求，市场提供的个性化、效果单一的纯棉面料品种也日益丰富，例如分别具有防紫外线功能面料、抗菌功能面料、吸湿快干功能面料等。基于技术方面的原因，例如防紫外整理助剂是阴离子助剂，效果较好的抗菌整理剂和吸湿性柔软剂则是阳离子助剂，它们不能在后整理定型时同浴加工，因此集防紫外线、抗菌、吸湿快干功能于一体的纯棉面料很难实现。

发明内容

本发明的目的是公开一种多功能纯棉衬衣面料的加工方法，该加工方法可以使衬衣面料同时具有防紫外线、吸湿和抗菌功能，以满足市场对纯棉衬衣面料高品质的需求。

本发明的多功能纯棉衬衣面料的加工方法由松纱、前处理、染色、脱水、射频烘干、浆纱、织造、坯布准备、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩工序依次组成，其特征在于：

所述前处理工序是按浴比1∶15染缸注水，在染缸中加入精练剂、螯合分散剂和双氧水稳定剂，加入量以浓度表示，分别是精练剂1g/L、螯合分散剂0.8g/L和双氧水稳定剂0.8g/L，运行1分钟后加入氢氧化钠，加入量以浓度表示是2g/L，运行1分钟后加入双氧水，加入量以浓度表示是6g/L，升温至110℃，运行20分钟排空，染缸重新注水，用醋酸调节PH值为6-7，升温至80℃运行10分钟；

所述染色工序是向染缸注水，在染缸中加入匀染剂和元明粉，加入量以浓度表示，分别是匀染剂2g/L和元明粉10-90g/L，升温至60℃，加入染料和2％Owf防紫外助剂UV-SUN CEL LIQ，运行30分钟，加入纯碱，加入量以浓度表示是3-20g/L，运行60分钟排空，染缸重新注水，升温至70℃水洗10分钟排空；

所述丝光工序处理后期的面料PH值为5-7；

所述定型工序中同浴浸轧吸湿性柔软剂和抗菌助剂，其配方为：吸湿性柔软剂5-30g/L，抗菌助剂20-60g/L；同浴浸压溶液PH值4-5，定型工序烘干温度150℃。

本发明还可以采取以下技术措施：

所述定型工序中的吸湿性柔软剂是S35-1、DTS、HCT、HIS、HSD中的任意一种。

本发明的有益效果和优点是：本加工方法在棉纤维筒子纱的染色工序中对纱线进行防紫外处理，在其后的定型工序中同时浸轧吸湿性柔软剂和抗菌整理剂，因此克服了阳离子的抗菌整理剂、阳离子吸湿性柔软剂与阴离子的防紫外线助剂不能同时使用的困难，使加工后的纯棉衬衣面料在柔软性优良的同时还具有吸湿、防紫外线和抗菌功能。其中防紫外性能按AS/NZS 4399：1996标准测试可以达到UPF 50+，吸湿性按AATCC 79-2000标准测试可以达到7S以内，抗菌性按AATCC 147定性测试，细菌数没有增长，按AATCC 100定量测试，原样及5次水洗后比未经抗菌处理过的织物细菌数量减少达10³级。用此面料做成的衬衣，不仅穿着柔软舒适，吸湿排汗，而且还具有防紫外和抗菌的防护作用。

具体实施方式

下面以实施例对本发明做进一步描述。

实施例：

下面以本方法加工纯棉纱支50*50、密度130*76、颜色不限的平纹布为例，具体说明各有关加工工序。

本实施例的加工工序依次为松纱→前处理→染色→脱水→射频烘干→浆纱→织造→坯布准备→烧毛→退浆→丝光→定型→预缩，其中松纱、脱水、射频烘干、浆纱、织造、坯布准备、烧毛、退浆和预缩工序与现有技术相同，区别在于：

1、前处理工序：按浴比1∶15染缸注水，在染缸中加入精练剂BK-20FZ、螯合分散剂ARSK和双氧水稳定剂PH-800，加入量以浓度表示，分别是精练剂BK-20FZ 1g/L、螯合分散剂ARSK 0.8g/L和双氧水稳定剂PH-800 0.8g/L，运行1分钟后加入氢氧化钠，加入量以浓度表示是2g/L，运行1分钟后加入双氧水，加入量以浓度表示是6g/L，升温至110℃，运行20分钟，去除残余的双氧水后排空，染缸重新注水，用醋酸调节PH值为6-7，升温至80℃运行10分钟，应使纱线PH值不能含碱或酸性太强。。