[发明专利]一种从植物油脂脱臭馏出物渣油中提取天然植物甾醇的方法有效
申请号: | 200910067652.6 | 申请日: | 2009-01-09 |
公开(公告)号: | CN101701029A | 公开(公告)日: | 2010-05-05 |
发明(设计)人: | 严峰;李建新;霍明;吴道庚;何本桥;梁小平;曹宇合 | 申请(专利权)人: | 天津工业大学 |
主分类号: | C07J9/00 | 分类号: | C07J9/00;C07J75/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300160*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 植物 油脂 脱臭 馏出物 渣油 提取 天然 方法 | ||
技术领域
本发明属于生物化工领域,具体地说涉及一种从植物油脂脱臭馏出物渣油 中提取天然植物甾醇的方法。
背景技术
植物甾醇广泛存在于植物及植物种子中,是植物体内构成细胞膜的成分之 一。植物甾醇是一种具有重要生理价值的天然物质,无毒性,具有良好的乳化 性和稳定性等特点,因此广泛用于医药、食品、日用化学品、动物生长剂以及 化工、纺织等各个领域的相关行业。植物甾醇中含有谷甾醇,菜油甾醇、菜籽 甾醇、豆甾醇等多种成份,具有较强的抗炎和消炎作用而直接用作抗炎药物。 国内外临床已证明,天然植物甾醇对人体具有重要的生理活性作用,能够抑制 人体对胆固醇的吸收,促进胆固醇降解代谢,抑制胆固醇的生化合成,对冠心 病、动脉粥样硬化、溃疡、皮肤鳞癌、宫颈癌等有显著的预防和治疗效果,有 较强的抗炎作用,还可作为胆结石形成的阻止剂。作为W/O型乳化剂,用于膏 霜生产,具有使用感好(辅展性好、滑爽不粘)、耐久性好、不易变质等特点。此 外,植物甾醇还是重要的甾体药物和维生素d3的生产原料。目前常用来提取植 物甾醇的原料主要是植物油脂工业的副产物,如碱炼皂脚、脱臭馏出物、水化 油脚、废白土、脂肪酸蒸馏残留物等。其中脱臭馏出物(俗称DD油)是目前 用来提取甾醇的主要原料。
植物油脂脱臭馏出物(DD油)是油脂精炼过程中最后过程的副产物,主要 成分为游离脂肪酸、甘油酯、甾醇、甾醇酯、生育酚(即维生素E)、水及其他 氧化分解产物。目前国内外对脱臭馏出物的处理工艺大多为:脱臭馏出物首先 经硫酸催化和碱催化二次酯化后,过滤分离出粗甾醇,滤液经分子蒸馏可获得 维生素E油和脂肪酸甲酯,残余物即为渣油。渣油的得率为原料油(DD油)的 10~20%,目前大多均以废渣排放,对环境造成较大污染。
分析发现,植物油脂脱臭馏出物渣油中含有10~35%的植物甾醇和10~40% 的脂肪酸,主要以化合态的形式存在。渣油非常廉价,而天然植物甾醇则具有 很高的经济价值,因此从植物油脂脱臭馏出物渣油提取天然植物甾醇,具有非 常可观的经济价值,剩余物仍可用于制备表面活性剂或生物柴油和防锈油,使 植物油脂脱臭馏出物达到最有效综合利用,大大减少了废渣的排放,保护环境, 具有十分重要的经济和社会意义,符合我国目前的节能减排的国策及相关产业 政策。
美国专利4524024报道了从妥尔油沥青中提取甾醇和脂肪酸,先水解妥尔 油沥青,然后通过蒸馏让游离脂肪酸蒸馏出来,得到富含甾醇和甾醇酯的残留 物,用高分子醇溶解残留物,将非溶解的部分去除,得到溶解的甾醇相,蒸发 溶剂(高分子醇),得到粗甾醇。中国专利200610038172.3报道了从植物油皂脚 经高压水解后精馏脂肪酸的蒸馏残渣,即植物油沥青中提取植物甾醇的方法, 该方法用酯化将原料中的游离脂肪酸转化为脂肪酸酯,通过水洗得到富含大量 甾醇酯的油相,然后通过有机溶剂将油相中的甾醇酯醇解得到甾醇。中国专利 200710062149.2报道了从大豆脱臭馏出物中分离提取植物甾醇和维生素E的方 法,先用超临界流体对大豆脱臭馏出物进行萃取,萃余物在丙酮沸点温度左右 回流溶解,室温缓慢降温结晶,保熟晶化,抽滤得到甾醇晶体。中国专利 200510114851.x报道了从植物油脂精炼脱臭馏出物中提取天然维生素E和甾醇, 首先采用蒸馏脱除脂肪酸,然后碱催化酯化,冷析分离甾醇,滤液分子蒸馏得 到脂肪酸甲酯、维生素E油和渣油。上述专利均未涉及从植物油脂脱臭馏出物 分子蒸馏后的渣油中分离提取天然植物甾醇。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从植物油脂脱臭馏出物渣油中提取天然植物甾 醇的方法。
本发明的一种从植物油脂脱臭馏出物渣油中提取天然植物甾醇的方法,包 括以下步骤:
(1)将植物油脂脱臭馏出物渣油、溶剂和催化剂加入反应器中,在搅拌的 条件下加热至40~120℃,在此温度下不断搅拌反应0.25~10小时;
(2)加入无机酸将上述反应混合液调到pH=1.0~7.0,去除下层水层,将上 层的油相收集,用水洗至中性;
(3)向水洗后的油相加入0.2~5倍原料渣油重量的预热至40~100℃的溶 剂,然后将混合液冷却至-10~25℃;
(4)将冷却后的混合物进行过滤,滤饼用溶剂洗涤,抽干溶剂后干燥即得 粗甾醇产品。
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