[发明专利]焦化污水处理(A/O)法加碱工艺流程改进

说明书

技术领域

本发明涉及焦化污水处理(A/O)法加碱工艺流程改进，属于环境保护和废水处理技术领域，尤指采用SDN工艺来处理焦化废水的工艺。

技术背景

目前国内焦化企业的废水处理很多采用活性污泥生物工艺(A/O)，出现了A/O、A²/O、A/O²等多种工艺，其中以A²/O工艺应用最广，对焦化污水进行处理需要在O池加碱，以补充硝化反应所需的碱度，耗碱量为1t/d，工作劳动强度大，需要人工进行加碱，造成生产上的不便。本发明人通过技术攻关，经对该工艺反复研究采用了改进的工艺，起到了增产降耗、节能减排的效果。

发明内容

本发明提供了焦化污水处理(A/O)法加碱工艺流程改进，目的在于有效处理焦化污水，提高氨气回收率，使废水中NH₃-N含量下降，起到增产降耗、减少环境污染、节能减排的效果，从而公开了焦化污水处理(A/O)法加碱工艺流程改进的技术方案。

本发明是对焦化污水处理(A/O)法加碱工艺流程改进，其特征在于：是一种采用加碱泵将碱液浓度35-40％打入蒸氨塔中，经过蒸氨塔蒸氨后废水再去污水处理，提高了氨气回收率，废水中NH₃-N含量下降，不需在污水处理工段加碱的工艺：

焦化污水处理(A/O)法加碱的工艺流程装置由蒸氨塔1、换热器2、冷却器3、加碱泵4、调节池5、气浮机6、A池7、O池8、二沉池9、混合反应池10、混凝沉淀池11、回用水池12组成。

碱液依次通过溶碱槽来碱液管道14进入加碱泵4、蒸氨塔管道13、蒸氨塔1，来自化产初冷工段的剩余氨水与蒸氨废水换热后，进入蒸氨塔1，采用蒸汽直接气提进入塔顶氨缩分器，缩分后的氨气一部分通过去饱和器氨气管道18、进入饱和器生产硫铵，另一部分氨气通过去脱硫氨气管道19配入脱硫系统作为碱源，蒸氨废水从蒸氨塔1塔底通过蒸氨废水管道15进入换热器2、通过蒸氨废水管道16进入冷却器3、通过蒸氨废水管线17依次进入调节池5、气浮除油机6、A池7、O池8、二沉池9，在混合反应池10内加入净水剂，进入终沉池11至回用水池12后去熄焦。

由于蒸氨废水NH₃-N含量降低，减少了污水处理工段活性污泥硝化所需的碱度，从而取消原有的O池直接加碱工艺。

有益效果

通过SDN污水处理工艺加碱方式的改进，实现了增产降耗、减少环境污染、节能减排的效果；固定铵塔加碱蒸氨可以有效的降低废水中NH₃-N含量有利于污水处理。在实际操作中采用自动化仪表控制，可以大大提高氨气回收的效率，安全可靠，简化其工序，处理废水污染物含量低，社会效益和经济效益好。

附图说明

(A/O)法加碱工艺流程图1

具体实施方式

如图所示，碱液通过溶碱槽来碱液管道14抽到加碱泵4将碱液通过碱液去蒸氨塔管道13(浓度35-40％)打入蒸氨塔1顶部喷洒，剩余氨水经换热器2换热后由70℃左右加热至98℃左右进入蒸氨塔1，在蒸氨塔1中被0.5Mpa蒸汽直接汽提，蒸出的氨气(挥发铵及固定铵)入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体直接返回蒸氨塔1顶作回流，未冷凝的含NH₃不小于10％的一部分氨气通过去饱和器氨气管道18输送，进入饱和器生产硫铵，另一部分氨气通过去脱硫氨气管道19输送，送往脱硫工段作为补充碱源，蒸氨废水从蒸氨塔1底通过蒸氨塔流出蒸氨废水管道15经过换热器2与剩余氨水换热后，通过换热后蒸氨废水管道16进入冷却器3与冷却水换热后，通过蒸氨废水管线17进入调节池5，经过气浮除油机6去除废水中的硫化物与油，进入A池7和O池8进行硝化反硝化，进入二沉池9沉淀污泥，在混合反应池10内加入净水剂，进入混凝沉淀池11至回用水池12后去熄焦。