[发明专利]一种浇筑式格构轻体保温墙体板生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑构件，特别是浇筑式格构轻体保温墙体板。

背景技术

近年来随着国家推行新型节能建筑材料和技术，轻体保温墙体板已有多种样式，归纳起来主要有两种结构，一种是中空型，其材质是无机矿物质胶接材料或无机矿物质胶接材料加入轻体材料，其内部纵横方向有加强筋；另一种是在中空型无机矿物质胶接材料墙体内填充保温材料。这两种结构有一个共同的不足之处是安装后不能承重，无法与浇注水泥钢筋纵向和横向进行结合；墙体表面留的槽浅而且仅是纵向有槽，横向无槽，板与板连接处易产生裂缝，以上问题影响了轻体保温墙体板的推广和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种承重效果好、能够与水泥钢筋结合的浇筑式格构轻体保温墙体板生产方法，本发明的技术方案如下，该墙体板是由外层和内层组成，其特征在于：

a、墙体板外层原料重量组分如下：陶粒50～65份，水泥30～40份，木纤维1～1.5份，憎水剂0.1～0.15份，水泥微塑剂0.1～0.15份，速凝剂0.1～0.15份；

b、墙体板内层原料重量组分如下：发泡玻璃颗粒40～50份，聚苯颗粒20～30份，水泥20～30份，水泥发泡剂1～1.5份，水泥微塑剂0.1～0.15份，憎水剂0.1～0.15份，可再分散乳胶粉0.1～0.15份；

c、生产工艺如下：将外层原料和内层原料分别加水混合成水泥砂浆，先将外层水泥砂浆浇筑在成型槽具上达到规定厚度，形成墙体外层，再将内层水泥砂浆浇筑在外层上达到规定内层厚度，形成墙体内层，然后再将外层水泥砂浆浇筑在墙体内层上至规定厚度，构成墙体板毛坯，待毛坯内外层水泥砂浆初凝后脱模，然后切割成块，在每块的侧面切割出凹槽，进行养生，得到本发明产品。

本发明多个墙体板组合成墙面时，板与板之间对接后侧面的凹槽形成横向和纵向混凝土砂浆浇注模盒，浇注模盒的横截面可为方形、六边形或圆形，在模盒内可放置钢筋，浇铸水泥沙浆后形成钢筋混凝土柱梁，钢筋混凝土柱梁一方面起到格构式承重作用，一方面又能防止板与板之间产生伸缩缝隙。本发明墙体板外层抗压强度达到5MP以上，保证了建筑强度，内层体轻，实现了墙体保温节能效果，本发明产品降低建筑成本，省时省工。

具体实施方式。

实施例一

外层组份：陶粒600公斤，水泥380公斤，木纤维15公斤，憎水剂1.5公斤；水泥微塑剂1.5公斤；速凝剂1.5公斤。

内层组份：发泡玻璃颗粒500公斤；聚苯颗粒200公斤；水泥280.5公斤；水泥发泡剂15公斤，水泥微塑剂1.5公斤；憎水剂1.5公斤；可再分散乳胶粉1.5公斤；

将上述外层和内层原料分别加水混合成水泥砂浆，模具尺寸长×宽×高＝2700×600×240毫米，沿模具长度方向均布四根直径108毫米抽芯管，外侧两根贴在模具长边内侧上，中间均布两根。先将外层水泥砂浆浇筑在模具底层内，形成墙体外层，外层厚度14毫米，在其上浇筑内层水泥砂浆，形成内层，内层厚度212毫米，然后再在其上浇筑外层水泥砂浆，层厚14毫米，形成墙体板毛坯。常温4小时初凝后脱模，将墙体板毛坯切割成三块600×900平方毫米墙体板，在切割后的墙体板四侧内层上铣出矩形槽，槽宽110毫米，槽深60毫米，铣槽后进行常温养生七天，即得成品。

实施例二

外层组份：陶粒500公斤；水泥487公斤；木纤维10公斤，憎水剂1公斤；水泥微塑剂1公斤；速凝剂1公斤份。

内层组份：发泡玻璃颗粒390公斤；聚苯颗粒290公斤；水泥300公斤；水泥发泡剂17公斤，水泥微塑剂1公斤；憎水剂1公斤；可再分散乳胶粉1公斤。

其它如实施例一。

实施例三

外层组份：陶粒543公斤；水泥440公斤；木纤维13公斤，憎水剂1.3公斤；水泥微塑剂1.3公斤；速凝剂1.4公斤。

内层组份：发泡玻璃颗粒450公斤；聚苯颗粒250公斤；水泥275公斤；水泥发泡剂21公斤，水泥微塑剂1公斤；憎水剂1.5公斤；可再分散乳胶粉1.5公斤。

其它如实施例一。