[发明专利]带有自动称量装置和往复工作台的液压机

说明书

技术领域

本发明属于液压式压力机，特别涉及一种粉末模压成型的压力机。

背景技术

以往用于粉末模压成型的液压机，往往只有单一的压制功能，而物料的称量和向模具腔投料多由人工完成，中国专利申请2008200071225.6(粉末自动称量机)可以实现物料自动称量和输送，但还需要人工向模具腔投料，而且生产现场占用面积较大。

以往用于粉末模压成型的液压机，只有一个工位，装一套模具，装料、压制、顶出要分时进行，辅助时间长，工作效率低。为将粉末装进模具，不得不加大开口高度留出足够的装模空间，使主油缸行程加长，不但增加了设备制造成本，降低了生产效率，而且装粉末的过程也极不方便。

以往用于粉末模压成型的液压机，本身并不附带封模装置而依靠模具解决封模问题，致使模具结构复杂，封模力有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种特别能适合具有附带自动称量装置、可装有2套模具交替工作、而且自身带有封模装置要求的带有自动称量系统和往复工作台的液压机。以克服传统压机功能单一、结构庞大、生产效率低、主油缸行程大，不方便装模、因附加称量系统带来的生产现场占用面积大等缺点。

本发明的目的是这样实现的，结合附图说明如下：

带有自动称量装置和往复工作台的液压机，由作为动力源的液压站、控制系统和主机组成，所述的主机由压机和自动称量装置组成，所述的压机按如下方式组成：上梁1、下梁2和立柱3联结成受力框架，上连接板4、活动横梁5和拉杆6联结成封闭框架并与固定连接在上梁1上平面的封模油缸7的活塞杆固定连接，活动横梁5经导套8导向，可沿立柱3上下移动，活动横梁5上平面固定安装有导轨9，其上装有可沿导轨左右移动的往复工作台10，活动横梁5下方装有与下梁2固定连接的活塞式主油缸13，主油缸13的活塞杆要小于活动横梁5和往复工作台10的孔。

所述的活动横梁5后侧面通过连接架15固定连接有电机-减速器驱动装置14，其输出轴上设有链轮I16，往复工作台10、链轮I16、还有固定连接在活动横梁5上平面的链轮II17、链轮III18、链轮IV19通过链条20构成封闭传动链。

所述的往复工作台10的电机-减速器驱动装置14的电机采用调速电机。

所述的活动横梁5设有左中右3个工位，在活动横梁5下平面左右工位中心线位置，各装有通过支架11固定联结的顶出缸12。

所述的往复工作台10与导轨9上平面接触部分的下平面上，开有多个具有一定深度的沉孔22，每个沉孔内还加工有细孔23，并与往复工作台10侧面的孔24相通。

所述的自动称量装置25直接固定在作为机座的油箱26上，并按如下方式组成：引风机29与料箱30连接，料箱30上方装有滤布袋31，料箱中装有转动的搅拌器32，在料箱底部的出料口处安装有送料器33，带有小门的称料斗34吊在称重传感器35上，并设置在送料器33的下方，称料斗34的下方设置有滑料槽40，在滑料槽40的下方还设置有固定料斗36，固定料斗36与活动横梁5的左工位或右工位相对应。

所述的送料器33由驱动电机37、螺旋输送器38和料管39组成，螺旋输送器的直径和螺距可根据每份物料的重量选择。

所述的滑料槽40连接有气缸41，在气缸41推动下可以前后翻转，在滑料槽40后翻的对应下方设置有回收箱42。

本发明的有益效果是：自动称量装置安装在主机上，增加了主机的功能，减少了生产现场的物流量，取消了人工取料和投料工序，提高了生产效率。

装有往复移动工作台，其上设有3个工位，可安装2套模具，一套进行压制，另一套可在左或右工位进行顶出和装料，提高了主机工作效率。其导轨采用气悬浮设计，减少了工作台移动时的摩擦阻力，同时防止灰尘在导轨表面的堆积。

装有液压自动封模装置，简化了模具结构。

机座具有油箱功能，主机和液压系统，电控系统都安装在机座(油箱)上，实现整机机电液一体化，最大限度的减少占地面积和操作人员的移动距离，提高生产效率。

附图说明

图1是带有自动称量装置和往复工作台的液压机的主视图

图2是图1的左视图；

图3是带有自动称量装置和往复工作台的液压机主机的主视图；

图4是图3的左视图；

图5是图3的俯视图；

图6是图3中往复工作台10的俯视图；

图7是图6中往复工作台10的A-A剖面示意图；

图8是带有自动称量装置和往复工作台的液压机的液压原理图；

图9是图1中自动称量装置25的主视图；