[发明专利]环保型废旧橡胶纤维颗粒分离机

说明书

技术领域

本发明属环保机械领域，具体说是涉及废旧橡胶纤维颗粒分离的机械。

背景技术

废旧橡胶在加工过程中胶、纤维分离加工难度大，国内外尚无专用设备，目前多采用震动筛加鼓风机，和人工进行分离，故废旧橡胶不能全部充分再生利用，既造成很大的浪费，且严重污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、能对废旧橡胶纤维颗粒进行有效分离，而且环保的机器。

本发明由输送系统A、纤维颗粒分离系统B、分目及出料系统C、胶粉纤维毛分离系统D和动力传动系统E组成，其中输送系统A的出料口端与纤维颗粒分离系统B的进料口25连接，输送系统A的进料口端置有续料斗4；纤维颗粒分离系统B的摆叶式吸风口23与胶粉纤维毛分离系统D的入风口88连接；分目及出料系统C置于纤维颗粒分离系统B下方，其内部相通；分目及出料系统C还与胶粉纤维毛分离系统D连接；动力传动系统E置于纤维颗粒分离系统B的后下方，动力传动系统E中的主电动机32经主轴总成皮带轮99与纤维颗粒分离系统B的主轴总成31连接；输送系统A、纤维颗粒分离系统B、分目及出料系统C和胶粉纤维毛分离系统D置有外罩。

输送系统A由主体1、被动滚2、调整装置3、续料斗4、防尘罩5、支承件6、吊挂7、防尘活节8、反杠III9、主动滚10、输送带11、主梁12、反杠III皮带轮13、小齿轮14和大齿轮15组成，其中主梁12一端置主动滚10，主梁12另一端的调整装置3上置被动滚2，主梁12上还置有支承件6、吊挂7和反杠III9；反杠III9两侧分别置小齿轮14和反杠III皮带轮13；主动滚10的一端置有大齿轮15，主动滚10和被动滚2上装有输送带11；主体1外置有防尘罩5和防尘活节8；续料斗4置于主体1的末端，续料斗4的出料口22与输送系统A的进料口端连接。

续料斗4由强力磁铁16、调料插板17、锁钉18、上料口19、外壳20、橡胶挡料板21和出料口22组成，其中上料口19位于续料斗4上方，强力磁铁16置于续料斗4下部，锁钉18置于调料插板17外侧，出料口22与输送系统A的进料口端连接，出料口22外置有橡胶挡料板21，续料斗4周围置有外壳20。

纤维颗粒分离系统B由主轴总成31、辅轴总成30和主机架29组成，其中主轴总成31和辅轴总成30置于主机架29上。

主轴总成31由主轴组件34、组件A35、组件B36、撕毛齿37、粉料轴套38、拨料叶A39、拨料叶B40、锤片A41、拨料叶C42和锤片B43组成，其中组件A35、组件B36、撕毛齿37、粉料轴套38、拨料叶A39、拨料叶B40、锤片A41、拨料叶C42和锤片B43固接在主轴组件34上，主轴组件34两端通过轴承支承在主机架29上。

辅轴总成30由辅轴组件44、内吹风叶组45、刮料板46、刮料叶47、内吸风扇48和外吸风扇49组成，其中内吹风叶组45、刮料板46、刮料叶47、内吸风扇48和外吸风扇49固接在辅轴组件44上，辅轴组件44两端通过轴承支承在主机架29上。

主机架29由辅轴上罩50、主轴下筛51、主轴上罩52、辅轴下筛53、固定刀54、外吸风箱55、固定撕毛齿56、牙床底座57、上梁58、吊挂槽钢59和中梁60组成，其中主轴下筛51、主轴上罩52、固定刀54、固定撕毛齿56、牙床底座57、上梁58构成主轴箱；辅轴上罩50、辅轴下筛53、外吸风箱55和中梁60构成辅轴箱；辅轴箱侧面装有摆叶式吸风口23，主轴箱和辅轴箱相通；吊挂槽钢59经吊挂62与主体61连接。

分目及出料系统C由主体61、吊挂62、上导流板63、下导流板64、上导流筛65、进风外罩66、导流罩67、5目成品出料口68、3目成品出料口69和2目成品出料口70、下出风道71、5目筛72、3目筛73和2目筛74组成，其中主体61上置有吊挂62，并经吊挂62与吊挂槽钢59悬挂连接；上导流板63与上导流筛65连接；上导流筛65上装有进风外罩66，上导流筛65前端装有导流罩67，其下连接下导流板64，分目筛有三层，第一层的5目筛72至5目成品出料口68，第二层的3目筛73至3目成品出料口69，第三层的2目筛74至2目成品出料口70，在三层筛下方装有下出风道71，对应引风机33的引风入口，分目筛均固定在主体61上。