[发明专利]V法铸造生产超高压开关承压铝合金罐体的方法

权利要求书

1.一种V法铸造生产超高压开关承压铝合金罐体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a).制做模型：它包括制作带有抽气箱和抽气孔的真空箱，具有零件外形并带有抽气孔的模型，具有零件内形带有抽气孔的芯盒，工作时将模型与真空箱固定在一起后，放置在震动台上，在罐体的法兰密封面位置和厚大位置放置铸铁冷铁，目的是激冷并防止针孔产生，冷铁的工作面留排气槽并刷桐油挂砂烘干后使用；冷铁要放在薄膜内，以防止薄膜产生的气体直接进入法兰密封面；

b).薄膜加热：将EVA薄膜放置在烤模架上快速加热，加热温度100℃～150℃，使EVA膜出现镜面下垂即可，在使用冷铁时要确保薄膜在足够的温度下均匀加热；

c).薄膜成型：将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在具有零件外形并带有抽气孔的模型上，此时真空箱处于抽真空状态，真空泵抽气使薄膜密贴在型板上成型，覆膜则要动作迅速，让薄膜尽可能地覆到模具上，这样在薄膜冷却前就可以得到充分变形，再将冒口和出气口用胶带纸固定在模型上；

d).喷涂料：将涂料均匀的喷吐在塑料薄膜上，涂料厚度为0.5mm，用加热器将涂料烘干，确保涂料对薄膜有良好的粘着力；

f).放砂箱：V法造型的砂箱除四壁要密封外，砂箱内部必须装设抽气、过滤装置，砂箱结构采用钢板焊接；

g).加砂震实：向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干型砂，开启震动台，借微震使砂紧后刮去多余沙子，使沙子与砂箱平；

h).覆背膜：放上密封薄膜、打开砂箱阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差约300～400mmHg；

i).起膜：关闭真空箱内的真空，然后在起模斜度为1°的基础上进行起模，起模后薄膜与干砂形成了零件型腔，零件型腔各法兰和厚大面均设置冒口及通气口，铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止；

j).下芯：将下模型腔翻转180度，把制好的树脂砂内芯放置在下模型腔内；

k).合箱：将上模型腔与下模型腔合在一起，并紧固，保证内浇道从铸件下部的法兰处引入，下层内浇道和立柱的截面积必须与直浇道截面及相应压头有适宜的比例关系，其比例为：内∶横∶直＝1∶1.8∶3，在造型时在下箱分型面处增加陶瓷过滤网对应于网状缺陷处加大侧冒口和增加纤维过滤网；

l)浇注：在保证浇注温度700-720℃的前提下，采用阶梯底注和侧注式浇注系统，即采用的二箱造型、底注式浇注加侧注式方案，将熔炼好的铝液用坩埚直接吊入可倾转吊包进行浇注；浇注时铝液倒入浇口盆内，待浇口盆内铝液达到2/3时拔去浇口塞，让铝液平稳流入浇注系统和型腔，浇注速度7～10kg/s，当看到冒口内铝液上升到其三分之二的高度时，还应在各冒口内补注高温铝水；

m).脱箱落砂，待金属凝固后，停止对铸型抽真空，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散，然后吊出零件。