[发明专利]高效复合水泥助烧剂无效
申请号: | 200910066216.7 | 申请日: | 2009-10-22 |
公开(公告)号: | CN101691285A | 公开(公告)日: | 2010-04-07 |
发明(设计)人: | 王玉江;吴育谦;张亚南 | 申请(专利权)人: | 洛阳大泽节能环保科技有限公司 |
主分类号: | C04B7/42 | 分类号: | C04B7/42 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 471003 河南省洛阳市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 复合 水泥 助烧剂 | ||
技术领域
本发明属建筑材料技术领域,特别涉及一种高效复合水泥助烧剂。
背景技术
作为主要的建筑材料,水泥混凝土在国民经济中占有重要的位置。我国水泥产量已 连续十余年居于世界首位,近五年来水泥年产量更是以年均15%的速度增长,2008年水 泥总产量达到13.88亿吨,占世界水泥总产量的55%。水泥生产中对资源、能源消耗量大, 以目前我国的产量和发展趋势,水泥生产年消耗石灰石达到9亿吨以上,而我国石灰石探 明储量仅能满足水泥工业30年所需,此外我国水泥工业消耗的煤占全国年产煤量的8.5% 以上,生产过程中排放的CO2、SO3、NOx等造成温室效应和酸雨的有害气体分别占全国工 业生产总排放量的27.10%、21.8%和4.85%,已对环境造成巨大的污染。减少能源消耗、 降低环境负荷,从而使水泥工业进入环境材料型发展阶段是我国水泥工业今后的发展方 向。
根据我国十一五规划和国家发改委要求,高能耗、高污染的水泥生产方式将被淘汰, 开发水泥生产节能减排新技术、实现水泥工业低环境负荷生产得到国家政策支持。对于 如何降低水泥生产中的环境负荷,目前的突破点在研究水泥熟料生产中的节约能源、降 低废气排放量和水泥制备中高效利用工业废弃物的技术。前者主要通过研究开发新型高 效熟料煅烧设备,对现有水泥熟料制备技术进行优化,并通过利用各种废弃物对生料的 配料进行优化,从而达到节约资源和降低烧成热耗的目标;后者通过对工业废弃物进行 改性后制备出功能调节组分,将水泥熟料与功能调节组分进行优化配置,通过新型粉磨 工艺稳定生产低环境负荷高性能水泥。
采用在生料中添加矿化剂或助烧剂是提高水泥熟料产量和质量、降低水泥生产热耗 的常用方法。这些助烧剂一般为氟化物、硫化物(或硫酸盐)或其复合物,其原理是降 低液相形成和熟料烧成温度,促进水泥熟料矿物的形成,但会造成预分解系统结皮、堵 塞,也会对设备造成侵蚀、损害。随着预分解窑生产方式逐渐成为主要的水泥生产方式, 这种传统的水泥助烧剂已不能适应生产要求。
目前应用于预分解窑生产中的水泥助烧剂,多采用含有过渡金属元素或稀土元素的 固体废弃物,存在用量大、使用范围窄的缺点。研究开发适用于预分解窑生产方式的具 有广泛适应性的高效水泥助烧剂引起业内人士的关注。
发明内容
本发明的目的在于,针对预分解窑生产方式,提供一种高效复合水泥助烧剂。其可 有效降低石灰石分解温度和熟料烧成反应温度,从而提高水泥产量。
为实现本发明的目的采用的技术方案是:该水泥助烧剂包括以下重量比的组分:CuO 50%~70%,TiO2 20%~40%,镧系稀土LaO2 5%~10%。
所述高效复合水泥助烧剂的优选组成和重量百分比为:CuO 55%~58%,TiO2 37%~ 42%,镧系稀土5%~8%。
上述CuO选用工业品一级氧化铜(CuO含量大于98%)。
TiO2选用钛白粉(TiO2含量大于90%)
镧系稀土选用LaO2精选矿(LaO2含量大于95%)。
本发明可根据生料中微量元素的组成和含量,调节原料组成,按照设计比例充分混 合均匀后加入生料磨中,与生料共同粉磨后使用。
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