[发明专利]一种烟梗成丝工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟梗加工的工艺和设备，具体涉及将烟梗加工成梗丝的工艺和设备。

背景技术

现有的烟梗加工工艺主要有两种，一种是烟梗经过筛分回潮、贮梗工序后直接切丝，再进行梗丝的加料、膨胀和干燥处理；另一种是在第一种方法的基础上，将贮梗后的烟梗经过增温后，进行压梗处理，压梗机两压辊间隙一般为1.0～2.5mm，再进行切丝(《卷烟工艺规范》，中央文献出版社)。这两种工艺在压梗或切丝处理之前，烟梗和梗片均为无序状态。烟梗自身的物理性能和加工特点是长度方向抗张强度较大，径向抗张强度较小，现有的加工工艺致使与压辊轴线平行的烟梗在压梗处理时，容易破碎，并且无序状态的梗片切丝处理后的梗丝形状多为片状，尽管片状梗丝的填充值较高，但与叶丝的形状(丝状)差别较大，进而在卷制过程中，片状梗丝在烟条中分布不可能均匀，致使卷制后的烟支重量、吸阻、密度等物理指标变化较大；同时由于片状梗丝和丝状烟丝形状不一致，造成卷烟端部外观质量较差，尤其在高档卷烟生产中，由于对烟支外观质量要求较高，现有的加工工艺处理的梗丝无法在高档卷烟中使用。目前也有在切梗之前将烟梗排列的设备(见中国专利CN2591986)，但其目的是将烟梗沿横断面分切，尽管切出的烟梗尺寸均匀性提高，但由于烟梗未进行压梗处理，切后烟梗直径约为5mm，远大于叶丝宽度(0.8-1.0mm)，形状仍为片状。

为了改变梗丝形状，现有的技术是采用复切式梗丝处理工艺，这种工艺是将筛分回潮后的烟梗在第一次切梗丝后，再进行第二次切梗丝加工(见中国专利CN1480074和CN101444328)，经这种工艺处理后的梗丝与叶丝形态接近，但这种工艺存在两方面缺陷：一是切后的烟梗再次进行切丝时，在切刀处容易产生散落和“跑片”现象；二是经过第二次切丝后，部分梗丝容易切成碎丝，致使梗丝中的碎末率较高，造成卷制后的烟支重量、密度和吸阻显著增大，影响了卷制质量。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处而提供的一种可将烟梗加工成丝状，并且碎丝率较低的烟梗加工工艺与设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

本发明的烟梗成丝工艺依次包括以下步骤：浸泡、贮梗、蒸梗、排梗、压梗、排梗片、切梗丝、加料和干燥。

各步骤的具体过程如下：

①浸泡：将筛分后的烟梗用自来水进行常温浸泡处理，浸泡时间为1～3小时；

②贮梗：将浸泡后的烟梗输送到贮梗柜进行贮梗，贮梗时间为2～4小时；

③蒸梗：通过HT(振动流化床)提高贮梗工序处理后的烟梗温度，使其达到70℃～100℃；

④排梗：将蒸梗后的烟梗通过烟梗排列装置进行排列，使得烟梗长度方向尽可能与压辊轴向垂直，压辊对烟梗进行长度方向辊压；

⑤压梗：采用压梗机对排列后的梗片进行薄压处理，两压辊的间隙为0.6～0.8mm；

⑥排梗片：将压梗后的梗片通过烟梗排列装置进行排列，使得梗片的长度方向与切丝机刀门平行；

⑦切梗丝：将压梗后的梗片输送到切丝机进行切丝，切丝厚度为0.1～0.2mm；

⑧加料和干燥：切后梗丝送入加料机进行加料后，直接送入干燥工序进行干燥，使其含水率达到13±0.5％。

本发明为适应上述烟梗成丝工艺而专门设计了一套烟梗成丝设备，该设备包括依次排列并通过物料输送机构连接的下列装置组成：筛分装置、浸泡装置、贮梗柜、HT蒸梗机、烟梗排列装置、压梗机、梗片排列装置、切丝机、加料机、梗丝干燥机。

在本发明中，所述梗片排列装置包括排梗机构和振动机构，排梗机构固定在振动机构上，沿着垂直于物料输送的方向水平振动。

所述排梗机构包括排梗筒体和设置在筒体中的排梗转子，排梗筒体上部开设有进料口，下部开有出料口并置有导料板，排梗转子由固定在振动机构上的电机驱动，转动方向与物料输送方向一致，排梗转子包括转轴和固定在转轴上径向排列的不锈钢转子叶片。

本发明的优点是：

①在压梗之前，由于对烟梗进行了浸泡处理，使烟梗充分变软，同时采用高速输送的烟梗排列装置，使烟梗沿着长度方向压梗，并使得烟梗物料厚度降低，减少了辊压过程中烟梗的重叠和交叉，从而使烟梗薄压过程的造碎降低。

②采用了烟梗薄压、切丝前烟梗排列的工艺，使得烟梗成丝性好，与叶丝形状接近，提高了卷烟产品卷制质量及稳定性，有利于在高档卷烟中使用。

③采用切后梗丝不膨胀，直接干燥的工艺，保持了梗丝形状，提高了梗丝的耐加工性，降低了梗丝卷制过程中的造碎，提高了梗丝利用率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程。