[发明专利]用于卷烟机上的纸盘轮

说明书

技术领域

本发明属于卷烟机技术领域，尤其涉及一种用于卷烟机上的纸盘轮。 

背景技术

卷烟机自动接纸程序是以纸盘架上剩余纸量的多少来受控制的，检测的方式有直接测量和间接测量两种形式。Super9卷烟机上的盘纸拼接是采用间接测量，利用接近开关感应纸盘轮上的转速和脉冲数，对备用纸和再用纸的拼接纸发出指令和控制信号。Super9卷烟机的盘纸拼接程序是：接纸状态为静态拼接，拼接装置的后面有一续纸箱，当续纸参考数值达到续纸设定值要求时，托纸轮开始加速续纸，当拼接参考数值达到拼接设定值时，托纸轮停止转动使自动接纸程序开始工作完成拼接任务。 

盘纸架上的纸盘轮结构如图1和图2所示，该纸盘轮包括设有平键槽1的轮轴2，轮轴2一端固定连接有与其同轴的轮盘3，轮盘3上设有20个脉冲质点4，相邻两脉冲质点4与中心连线夹角θ＝18°，脉冲质点4的宽度为8mm，厚度为4mm，两质点的间距为13mm。当参考数值的设定值一定时，接近开关根据纸盘轮上的转速感应到脉冲数，来控制纸圈上纸的剩余量，发出指令进行续纸和拼接，盘纸拼接后，由于纸圈壁的厚度有误差，纸圈上剩余的盘纸为8m～12m左右。经测试将设定值增加一个数值，纸圈上剩余的盘纸为3m左右或者跑空，若将设定值减少一个数值，纸圈上剩余的盘纸更多，达15m～20m之多。测量结果：增加或减少一个数值，纸圈上盘纸余量会出现±8m左右。由于Super9卷烟机盘纸在拼接后纸圈的预留纸较多，造成盘纸的在线使用效率降低，达不到成本控制的深入和精细化管理的要求。 

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种可以提高盘纸在线利用率、节约资源、节省成本的用于卷烟机上的纸盘轮。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于卷烟机上的纸盘轮， 包括设有平键槽的轮轴，轮轴一端固定连接有与其同轴的轮盘，所述轮盘外端圆周平面上均匀设有数目大于20个且小于等于40个的脉冲质点。 

所述脉冲质点数目为30个。 

所述每个脉冲质点宽度为7mm、厚度为5mm。 

所述轮盘外设有与其大小一致的脉冲质点盘，脉冲质点设在脉冲质点盘上。 

所述脉冲质点盘与轮盘之间通过沉头螺钉固定连接。 

采用上述结构，轮盘外端圆周平面上脉冲质点数目的增加、宽度的减小及厚度的增加，脉冲质点在通过接近开关的时间缩短，拼接参考数值也发生变化，设定值在原来基础上增加，在保证盘纸拼接成功率的同时，使盘纸圈上的预留纸得到了减少。通过在super9卷烟机组单机上进行试验：使设定值x＝256时达到理想时，盘纸拼接后，纸圈上剩余的盘纸为4m-6m左右。脉冲质点通过脉冲质点盘与轮盘固定连接，结构简单、易于安装拆卸。 

纸盘架在单机试验前后比较表： 

由于纸圈壁的厚度不相等，将设定值增加一个数值，盘纸在拼接后的余量不能保证，因此，设定值x取256值时比较理想，在使用过程中，根据纸圈壁的薄厚进行加减设定值。经过在机器上试用，一月跟踪测试平均每盘纸节约5m左右，一天两班生产需用盘纸100盘左右，可节约500m左右，若现有super9机组8台，每天可节约4000米左右，每月按25天工作日计算可节约10万米，每盘按5000米折合，为20盘，盘纸单价每盘平均为80元左右，这样每月可节约1600元左右，还可以多生产卷烟15.5支/米×10万米＝155万支，由此降低了盘纸的消耗，节约了生产成本，提高了成本控制能力，提高了盘纸的在线使用效率，可以为企业 创造良好的经济效益。 

附图说明

图1是本发明现有技术的结构示意图； 

图2是图1的右视图； 

图3是本发明的结构示意图； 

图4是图3的右视图。 

具体实施方式

如图3和图4所示，本发明的用于卷烟机上的纸盘轮，包括设有平键槽1的轮轴2，轮轴2一端固定连接有与其同轴的轮盘3，轮盘3通过沉头螺钉6固定有与其大小一致的脉冲质点盘5，脉冲质点盘5上设有30个脉冲质点4，脉冲质点4宽度为7mm、厚度为5mm。 

工作使用时，将原盘纸架上的纸盘轮的轮盘3上带20个脉冲质点的端面，通过机加工去掉7mm，然后再加工一个脉冲质点为30个，每个质点宽度为7mm，深度为5mm，总厚度为7mm的脉冲质点盘5，在相邻脉冲质点盘5之间凹下的位置均布打六个定位沉孔，用沉头螺钉6将脉冲质点盘5与轮盘3固定连接，最后，将加工好的轮盘3组装到纸盘架上。