[发明专利]低温保冷绝热材料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，具体的说，涉及了一种低温保冷绝热材料生 产工艺。

背景技术

现有技术中，用于低温保冷的材料有聚氨酯发泡、聚苯乙烯发泡、岩 棉、普通膨胀珍珠岩，虽然这些材料也有低温保冷的效果，但是有的制造 成本较高，有的施工设备及施工方法复杂，有的质量不稳定，并且大部分 不能满足大型低温保冷设备的需要，也不便于大型低温保冷设备的维修检 查，即使普通膨胀珍珠岩也已满足不了各种低温保冷设备对低温保冷材料 越来越高的要求。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的在于针对现有低温保冷绝热材料生产技术、生产设备及 生产工艺的不足，从而提供一种工艺设计简单科学、实用性强、节能环保、 成本低、工艺效果好、所产产品质量高的低温保冷绝热材料生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供一种低温保冷绝热材料生产工艺，包括 以下步骤：

步骤1、选取矿砂：将精选的珍珠岩矿石经破碎、筛分工艺后，得到 适合生产低温保冷绝热材料的矿砂；

步骤2、矿砂预热：启动预热炉，点燃预热炉燃烧器，待预热炉炉内 温度达到预热投料温度时，将矿砂投入到预热炉中进行预热；

步骤3、矿砂膨胀：启动膨胀炉，点燃膨胀炉燃烧器，待膨胀炉炉内 温度达到膨胀温度时，将预热后的矿砂投入到膨胀炉中进行膨胀，得到珠 光砂；

步骤4、珠光砂憎水处理：将珠光砂送入旋风下料分离器中进行分离， 并将憎水剂喷涂到珠光砂表面，利用珠光砂出料的余热对珠光砂进行憎水 处理，得到低温保冷绝热材料。

基于上述，在步骤2中，将步骤1所得矿砂投入料仓中，由微机控制 所述料仓的给料系统向所述预热炉适时按量自动投料。

基于上述，启动安装在所述料仓上的引风除尘系统以便进行除尘处理。

基于上述，在步骤2中，通过微机控制预热炉燃烧器进而调整预热炉 炉内温度。

基于上述，在步骤3中，通过微机控制膨胀炉燃烧器进而调整膨胀炉 炉内温度。

基于上述，在步骤4中，在旋风下料分离器中安装喷涂装置，由微机 控制喷涂装置将憎水剂均匀喷涂在珠光砂表面。

基于上述，所述预热炉燃烧器以天然气为燃料。

基于上述，所述膨胀炉燃烧器以天然气为燃料。

基于上述，启动安装在旋风下料分离器上的引风除尘系统以便进行除 尘处理。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说， 该工艺具有以下优点：

1、在生产出料过程中，利用膨胀后珠光砂的余热将高效憎水剂喷涂在 珠光砂颗粒表面使其固化，形成防护膜，既能得到较好的憎水效果，又能 增加颗粒的强度，也能节省能源，并能提高材料的长期保冷效果；

2、生产过程采用微机全自动数字化控制，彻底改变了现有设备靠手动 操作、凭经验控制的状况，保证了生产过程各项指标和参数在精确操作下 达到最佳状态，保证了产品质量的稳定性；

3、在生产中，采用清洁能源天然气为燃料进行焙烧，并用微机自动化 控制和监测整个生产过程，有效避免了用煤粉等作为燃料焙烧保冷材料易 出现过多杂质的问题，提高了产品的质量，解决了生产中气体排放对环境 造成污染的问题；

4、在全套生产设备的设计及生产过程中安装了配套完善的除尘系统， 有效解决了环保问题；

5、该生产工艺采用微机全自动化数字控制的生产系统，可根据工艺需 要随时调整生产参数，使生产工艺处于最佳状态；该工艺生产全过程清洁、 环保、节能，尤其是独特的憎水处理技术，巧妙结合了生产过程中产生的 高温，增加了低温保冷绝热材料的憎水性和坚硬强度。

具体实施方式

下面对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

一种低温保冷绝热材料生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、选取矿砂：将精选的珍珠岩矿石经破碎、筛分工艺后，得到 适合生产低温保冷绝热材料的矿砂，所述矿砂经检验合格后以供生产使用；

步骤2、矿砂预热：将步骤1所得矿砂投入料仓中，事先启动预热炉， 点燃预热炉燃烧器，待预热炉炉内温度达到预热投料温度时，由微机控制 所述料仓的给料系统将所述矿砂向所述预热炉适时按量自动投料；