[发明专利]承压双循环全塑换热器水箱内胆

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种水箱内胆，尤其是一种承压双循环全塑换热器水箱内胆。

背景技术

目前，太阳能热水器和电热水器用保温水箱多为不锈钢内胆，或钢板搪瓷内胆，为实现双循环功能，常用的方法是在内胆腔内安装螺旋管换热器，由于螺旋管换热器有循环阻力大和造价高的缺点，又有人将以上两种内胆做成大内胆套小内胆结构，用两内胆之间的夹层结构来代替传统的螺旋管换热器，这样做虽然解决了循环阻力大的难题，但造价高、工艺复杂的缺点却更加突出，而且这种夹层结构与螺旋管换热器相比，把内部加热变成了外部加热，使换热循环的热损失增大。

发明内容

为解决不锈钢内胆、搪瓷内胆的循环阻力大、造价高、热损失大的问题，本发明提供了一种承压双循环全塑换热器水箱内胆。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：换热器多根换热管两端与两个空心球相连通，空心球上有排气管和循环管与内胆外部相连通。

空心球、空心球上的管子接口用吹塑成型工艺一体化吹塑成型，或采用注塑成型工艺半体注塑成型而后再热熔为一体。

换热管采用挤出成型工艺制造。

换热器空心球和换热管的用材是高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子，或复合高分子材料。

换热管以热熔插接或热熔对接方式，通过管子接口与空心球的空腔相互连通。

密封盖26上有螺丝6；螺母7上开有环形槽5，密封盖26上开有环形槽3，环形槽3、环形槽5之间放有防水胶圈4。

本发明的有益效果是，换热器安装在内胆腔内，系内部加热方式，有较高的换热效率，热损失小。

本发明换热器的多根换热管呈并联状态构成循环通道，循环通道的总截面很大，循环介质的流动阻力很低，这就为自然循环加热工作状态铺平了道路。

本发明系承压双循环工作制式，加热循环液系抗冻剂，可在高寒地区使用。

本发明的进/供水系统处于承压工作状态，可省去水位自动控制系统，且有操作简单，喷淋压力高的优点。

本发明有足够大的热交換面积，因而热阻小且热交換温度低，热交換面上不易结垢，可永远保持较高的热交換效率。

本发明的主要由高分子材料制造，能节约大量的金属原材料，大幅度的降低系统的制造成本，且有寿命长、可靠性高、生产工艺简单、可大规模工业化生产，有广阔的市场前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是一种承压双循环全塑换热器水箱内胆的剖面示意图。

图2是图1沿A-A线的剖面示意图。

图3是图1沿B-B线的剖面示意图。

图中1.循环管，2.螺母，3.环形槽，4.防水胶圈，5.环形槽，6.螺丝，7.螺母，8.螺母，9.防水垫圈，10.空心球，11.管子接口，12.换热管，13.管子接口，14.空心球，15.防水垫圈，16.螺母，17.排气管，18.螺母，19.出热水管，20.壳体，21.进冷水管，22.隔板，23.防水垫圈，24.螺母，25.循环管，26.密封盖，27.螺母。

具体实施方式

图1、图2、图3共同描述了一种承压双循环全塑换热器水箱内胆的结构形式。壳体20采用金属材料，或金属搪瓷材料，或金属复合高分子材料，或高分子材料，或改性高分子材料，或增强高分子材料制造，壳体20上焊有螺母7、螺母18、出热水管19、进冷水管21；螺母7上开有环形槽5，密封盖26上开有环形槽3，环形槽3、环形槽5之间放有防水胶圈4；当螺丝6旋紧在螺母7上时，密封盖26将防水胶圈4压紧。当循环管1外部的螺丝旋紧在螺母8上时，防水垫圈9被压紧；当循环管25外部的螺丝旋紧在螺母24上时，防水垫圈23被压紧；排气管17外部的螺丝旋紧在螺母16上时，防水垫圈15被压紧；换热管12两端以热熔插接或热熔对接方式，通过管子接口11、管子接口13分别与空心球10、空心球14的空腔相互连通；多根换热管两端以热熔连接方式，通过多个管子接口分别与空心球10、空心球14的空腔相互连通；空心球14、空心球14上的管子接口13、管子接口16用吹塑成型工艺一体化吹塑成型，或采用注塑成型工艺半体注塑成型而后再热熔为一体；空心球10、空心球10上的管子接口11、螺母8、螺母24、隔板22采用注塑成型工艺半体注塑成型而后再热熔为一体。