[发明专利]甘蔗收割机多级交错剥叶机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及甘蔗收割过程的一种剥叶机构；尤其是涉及一种甘蔗收割机多级交错剥叶并能够正确去除蔗尾的机构。

【背景技术】

目前，甘蔗收获机械的剥叶工序是机械设计的一个难以突破的技术难点；公知的人工作业中甘蔗从砍伐，剥叶，去尾装车整个过程其中剥叶工序占甘蔗收割近80％的劳动强度，剥叶工序中蔗叶剥净率的高低直接影响到后期的产糖率；在我国的主要甘蔗产区，蔗农们普遍采用甘蔗整杆的方法，对甘蔗整杆剥叶大多采用人工一根一根将甘蔗叶剥去，不仅劳动强度大而且作业环境艰苦，工作效率也相对较为低下；在技术水平相对较高的美国、日本近年来一直研究甘蔗的剥叶技术，但是从原理结构，到产品使用的可靠性上，都出现了较大的问题，一是剥叶的钢丝刷装夹结构较复杂，剥叶刷寿命较短，运行不能够稳定连续的作业，机器操作复杂，缺乏灵活性，剥叶后含杂率较高，尤其是不适合于我国的耕作方式所造成的收获后，不能准确去除含糖量较低的蔗尾。

目前国内也有相关研究，例如中国专利申请“专利名称、切段式甘蔗联合收割机；公开号、CN101151955；申请日、2006年9月28日”通过该专利所公开的技术内容来看，该专利申请仅通过将所述甘蔗切段后通过排杂器时，利用导风筒内的抽风机将蔗叶吹走；这种方式仅是简单的清理，不能有效的、全部的清除粘附在切割段至甘蔗枝节部分的蔗叶，造成成品蔗段杂物含量过多，不能够有效的实现最大化的清理蔗叶的目的。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种甘蔗收割机多级交错剥叶机构，本发明所述的甘蔗收割机多级交错剥叶机构采用了多级交错剥叶机构设置可以有效的在输送过程中产生压差，并且本发明的剥叶刷片均采用弹性橡胶材料制作，不会出现甘蔗被挤压损坏现象的发生，有效的防止了糖分的损失；本发明的箱体的入料口可以根据实际需要设置宽窄，可实现一次同时对多根甘蔗进行剥叶工作；本发明是一种替代人工对甘蔗整杆剥叶机械，并且剥叶系统结构简单，剥叶刷耐磨性较好，运行较为平稳。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种甘蔗收割机多级交错剥叶机构，包括箱体本体，所述箱体为一方形结构，在所述箱体的一侧设有入料口，在箱体的另一侧设有甘蔗出口，在箱体的入料口至甘蔗出口通道两侧侧壁分别设有固定侧板，其中一侧的固定侧板上分为上、下两排，每排分别设有多个叶轮总成，在上部一排叶轮总成的两端分别设为带滑槽的浮动轮总成，其中一端为进料浮动轮总成，另一端为出料浮动轮总成，所述两个浮动轮总成对应下面一排两端的输入固定滚；所述上、下两排中部设置的叶轮总成为交错设置，也就是轴线错开；另一侧的固定侧板与一侧的固定侧板相对应设置，在每一对应设置的叶轮总成或浮动轮总成的轴孔分别由上旋转轴或下旋转轴连接，每一旋转轴分别穿在旋转滚筒内，在所述旋转滚筒外表面设有剥叶刷片；所述每一旋转轴其中一端或两端连接动力机构。

所述的甘蔗收割机多级交错剥叶机构，所述箱体的入料口一侧高度低于甘蔗出口一侧，也就是上部由甘蔗出口一侧至入料口一侧呈渐进式下坡。

所述的甘蔗收割机多级交错剥叶机构，在固定侧板上面一排两端设置的带滑槽的浮动轮总成之间设置的叶轮总成为至少两个。

所述的甘蔗收割机多级交错剥叶机构，固定侧板下面一排设置的叶轮总成为至少四个，也就是固定侧板下面设置的叶轮总成与上一排设置的带滑槽的浮动轮总成和叶轮总成的叠加后与上一排数量一致。

所述的甘蔗收割机多级交错剥叶机构，所述每一旋转轴其中一端或两端连接动力机构为齿轮联动、链条联动、齿杠联动、摇臂联动或传送带联动。

所述的甘蔗收割机多级交错剥叶机构，所述入料口一端相对应的两个浮动轮总成外侧设有齿联动机构，所述齿联动机构包括四个同经的上叶轮动力齿轮、输入倒向齿轮B、输入倒向齿轮A及下叶轮动力齿轮或两个上叶轮动力齿轮与下叶轮动力齿轮同经，另两个输入倒向齿轮B和输入倒向齿轮A同经的齿传动机构；所述上叶轮动力齿轮、输入倒向齿轮B、输入倒向齿轮A和下叶轮动力齿轮按顺序通过齿连接，形成上叶轮动力齿轮与下叶轮动力齿轮逆向旋转的并与所述上旋转轴和下旋转轴构成甘蔗吃进机构，其中输入倒向齿轮B与上叶轮动力齿轮通过输入浮动摇臂形成所述上叶轮动力齿轮的浮动辊转轴在滑槽内沿着输入倒向齿轮B的轴向摆动。

所述的甘蔗收割机多级交错剥叶机构，所述甘蔗出口一端相对应的两个浮动轮总成外侧设置的齿联动机构与入料口一端为相同设置，所述输出倒向齿轮B、输出倒向齿轮A分别与输入倒向齿轮B、输入倒向齿轮A同向转动，所述输出浮动摇臂沿输出倒向齿轮B轴向摆动。