[发明专利]浮雕透光图案玻璃及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体地说是一种浮雕透光图案玻璃及生产方法。

背景技术

从九十年代起，我国的玻璃深加工技术逐渐成熟，特别是用在玻璃深加工技术中的酸腐蚀的方法和丝网印刷制图的方法，已在九十年代末开始运用，但随着人们精神文化生活的提高，人们对家装艺术的欣赏和质量要求也越来越高，为此，也要求对玻璃深加工技术不断改进，以满足市场的需求。目前，虽然用酸腐蚀方法结合丝网印刷技术制作工艺图案玻璃的技术工艺已经成熟，但是，现有的技术工艺普遍存在着工艺方法落后，生产成本较高，生产效率低，且因使用的化学材料多，致使清洗难度大，质量难以保障，对环境有较大的污染。如公开号CN1435327A，阐明为透光立体图案玻璃，但是，这些技术方法还不能满足玻璃被腐蚀后透光性好的问题，因在生产过程中采用了对没有印刷图案的部分实施了乳化或蒙砂，无论是采用什么方法的乳化或蒙砂，其玻璃被蒙砂的部分是不透光的或是半透光的，无法表现玻璃图案的豪华、大气、美观、透光的浮雕艺术效果。现有技术中还存在着如下的缺陷：一、需在其没有印刷图案的玻璃背面涂抹防腐材料，防腐材料本身就对玻璃有一定的腐蚀性，在加上将玻璃在腐蚀液中腐蚀时，使其玻璃表面失去了原有的透亮光泽；二、在玻璃上涂抹的防腐材料，需进行清洗，清洗的难度大，耗工耗时，效果不好；三、制作工艺的耗材成本提高；四、其生产方法在每一道工序中只能单片玻璃生产，如涂抹防腐材料、用腐蚀液进行腐蚀、清洗玻璃等，其工序繁杂，效率低；五、被蒙砂过的玻璃部分不会透光，玻璃图案单一。上述玻璃生产工艺的缺陷致使所生产的玻璃产品品种单一、玻璃图案的艺术效果差，产品的档次低，不能满足人们对高质量、高水平的物质文化和精神文化生活的需求。

发明内容

本发明的目的，旨在克服现有玻璃加工技术的不足，提供一种浮雕透光图案玻璃生产方法，其生产工艺能在所使用的浮雕蚀刻液的蚀刻过程后，将所蚀刻的玻璃面蚀刻到一定的深度并为透光的玻璃体，且可一次实现两片玻璃的蚀刻，生产工艺简单，生产的玻璃图案及无图案的玻璃部分均呈现透光体，艺术效果更好。

本发明所采用的技术方案是：一种浮雕透光图案玻璃，由同一片玻璃本体的正面A和玻璃本体的反面B组成，在正面A和反面B上，设有图案A₁、图案B₁和透光的蚀刻面C₁、蚀刻面C₂。

本发明所述的浮雕透光图案玻璃，由同一片玻璃本体的正面A和玻璃本体的反面B组成，在正面A或反面B上，设有图案A₁或图案B₁和透光的蚀刻面C₁或蚀刻面C₂。

所述的同一片玻璃本体的正面A和反面B上，设置的图案A₁和图案B₁为透光的图案，图案凸起。

所述同一片玻璃本体的正面A或反面B上，设置的图案A₁或图案B₁为透光的图案，图案凸起。

所述的蚀刻面C₁和蚀刻面C₂，为透光体。

所述的玻璃正面A和反面B上的图案A₁和图案B₁，可以是带有色彩的图案，带有色彩的图案为能透光的色彩。

所述的玻璃正面A或反面B上的图案A₁或图案B₁，可以是带有色彩的图案，带有色彩的图案为能透光的色彩。

本发明，所述的蚀刻面C₁和蚀刻面C₂，分别设置在玻璃图案A₁和玻璃图案B₁以外的部位。

所述的蚀刻面C₁和蚀刻面C₂，由专用的蚀刻液蚀刻后形成，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸18-24％，硝酸4-6％，其余为水。

根据我们在实验室的试验结合实践证明，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸最好是20％，硝酸最好是5％，水最好是75％。

所述的蚀刻面C₁和蚀刻面C₂，由专用的蚀刻液蚀刻后形成，蚀刻液还可由氢氟酸和水组成，氢氟酸和水的加入比例是：氢氟酸20-28％，其余为水。

根据我们在实验室的试验结合实践证明，氢氟酸和水的加入比例是：氢氟酸最好是26％，水74％。