[发明专利]中频感应钢铁熔炼电炉直接浇注铸造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造，特别是一种中频感应钢铁熔炼电炉直接浇注铸造工艺。

背景技术：

目前，金属铸造浇注工艺都是采用二步法，就是首先在中频感应电炉中将金属属材料熔炼成液态，再将液态金属通过清渣后倒入经过预热的浇包内，经过排气、净化调质处理、浇注成型。这种传统的二步法金属铸造浇注工艺，由于金属液体需经过一次转包过程，不但增加了设备投资和能耗，而且也延长了浇注时间，降低了铸造效率和质量。

发明内容：

本发明的目的是提供一种设备投资少、能耗低、浇注时间短、效率高、质量好的一步法金属铸造浇注工艺。

本发明的技术解决方案是以如下方式完成的，这种一步法金属铸造浇注工艺，其特征是，采用中频感应电炉，将金属原材料熔炼成液态，在中频电炉内对金属液进行清渣、排气、净化，然后由一组PLC程控动力驱动装置将炉体进行旋转、倾斜，通过一个浇口杯将净化后的金属液直接进行砂型浇注成型，最后清理即得到铸件。本发明省却了高温金属液浇包工序，可显著降低金属液的热损失，使能耗和设备投入大为减少，同时运用调质剂随流添加，直接进行砂型浇注成型，大大提高了生产效率和铸件质量。

附图说明：

图1是传统的二步法金属铸造浇注的工艺框图。

图2是本发明的一步法金属铸造浇注的工艺框图。

具体实施方式：

结合附图详细描述实施例，从图1和图2可以看出，本发明是对传统工艺方法的改造，主要是省略了一个过渡浇包过程，它是将中频感应电炉熔炼的金属液在熔炉内进行清渣、排气净化后，由一组PLC程控动力驱动装置将炉体进行旋转、倾斜，通过一个设置在型箱上方的浇口杯将金属液直接进行砂型浇注，最后进行清理即成铸件。本发明的优点主要是省略了浇包工序；清渣、排气的净化过程在中频电炉内完成PLC程控动力驱动装置驱动电炉进行旋转、倾斜、完成浇注工作，可大幅度节省能耗，节省浇注时间和设备，提高工作效率和产品质量，降低成本、安全省工。