[发明专利]电极板带有冷却槽的热压烧结机电极板装置

说明书

一.技术领域：本发明涉及一种热压烧结机的上下电极的冷却水路结构，特别是涉及一种电极板带有冷却槽的热压烧结机电极板装置。 

二.背景技术：现有金刚石制品热压烧结机的烧结原理结构见图1，图中，1-垫板；2-绝缘板；3-电极板；4-均温垫块；5-烧结体；6-铜带；7-加热变压器，工作时，上下电极承受的电流最大可达60000安培，烧结体的温度可达到1200摄氏度。烧结过程中，烧结体5的温度要通过均温垫块4传导到电极板3上，如果没有冷却，将造成电极板3烧坏。因此，电极板3要通水冷却，带走一定的热量，保护电极板3不被烧坏。已有的热压烧结机的电极板3上的冷却水路都是采用在厚铜板上钻深孔32，形成一进一出，见图2和图3。或两进两出的冷却水路，通水冷却，见图4和图5。铜板厚度一般都在35mm以上。其缺点是：1)在铜板上钻深孔困难；2)要形成循环的水路，水道中要镶堵头31，经常会出现堵头31移位，影响水流的通畅；3)水道中结垢后，不易疏通；4)通水量受孔径的影响，冷却效果差；5)需要厚铜板，成本高。 

三.发明的内容： 

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、造价低，冷却效果好，可靠性高的电极板带有冷却槽的热压烧结机电极板装置。 

本发明的技术方案：一种电极板带有冷却槽的热压烧结机电极板装置，含有电极板和密封压板，所述电极板的板面上设置有连续的折线式结构冷却槽或 者连续的圆环形结构冷却槽，所述密封压板上设置有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔分别与所述冷却槽的两端连通，并且，所述电极板和密封压板通过紧固件连接在一起。所述电极板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽位于所述冷却槽的外围，防止冷却水外漏，或者，所述密封压板的板面上设置有密封槽，该密封槽中设置有密封圈，并且，所述密封槽位于所述冷却槽的外围，防止冷却水外漏。 

所述密封槽为圆环形，或为矩形，或为椭圆环形，或为正多边形。所述冷却槽为连续的折线式结构，或者，所述冷却槽为连续的圆环形结构。所述密封压板采用金属或非金属材料制成，所述电极板采用铜或铝制成，其厚度为10mm～100mm。 

本发明的有益效果： 

1、本发明在电极板的表面上开设有冷却槽，冷却效果好，并且易于加工，电极板的厚度可以减薄，节约材料，因而制作成本较低。 

2、本发明在冷却槽周边开设有密封槽，密封槽内安装有密封圈，有效地防止冷却水外流，提高使用的安全性。 

3、本发明结构简单，安装方便，容易维护保养，冷却效果好，大大延长其使用寿命长，降低企业的生产经营成本。 

4、本发明适用范围广，特别是适合于大功率金刚石制品的热压烧结机，推广后具有很好的经济效益。 

四.附图说明：

图1为已有的热压烧结机的上下电极装置； 

图2为已有的电极组件中的电极板一进一出冷却水路示意图； 

图3为图2的剖视图； 

图4为已有的电极组件中的电极板两进两出冷却水路示意图； 

图5为图4的剖视图； 

图6为本发明的上下电极装置示意图； 

图7为本发明中的电极板的冷却槽的示意图之一； 

图8为图7的剖视图； 

图9为图7中的电极板对应的密封压板的示意图； 

图10为本发明中的电极板的冷却槽的示意图之二； 

图11为图10的剖视图； 

图12为图10中的电极板对应的密封压板示意图。 

五.具体实施方式：

实施例一：参见图6，图7、图8和图9，图中，7-绝缘垫板；8-密封压板；9-密封槽；10-电极板；11-均温垫块；12-烧结体；13-铜带；14-加热变压器，15-冷却槽，16-进水孔，17-出水孔。 

电极板带有冷却槽的热压烧结机电极板装置含有电极板10和密封压板8，电极板10的板面上设置有连续环绕式冷却槽15，密封压板8上设置有进水孔16和出水孔17，进水孔16和出水孔17分别与冷却槽15的两端连通， 

电极板10的板面上设置有密封槽9，该密封槽中设置有密封圈，并且，密封槽9圈住冷却槽15，防止冷却水外漏，根据需要，也可以在密封压板8的板面上设置有密封槽9，该密封槽9中设置有密封圈，并且，密封槽9圈住冷却槽，防止冷却水外漏。