[发明专利]旋液式连续萃取工艺及装置

说明书

技术领域

本发明属于萃取和回收工艺技术领域，主要涉及的是一种旋液式连续萃取工艺及装置，适用于粉状物料的萃取和回收。

背景技术

粉状物料的萃取历来是一个难题，固-液萃取大多用滤过式或浸泡式萃取器，往往由于粉状物料溶剂难于渗透而无法实现，由于粉状物料粒度过于微小，如脱色白土粒度达到200目/英寸。如此细小的物料，一经过溶剂的喷淋，就会被冲刷到筛网下面，造成严重堵塞事故，使萃取操作无法继续进行。为此到目前为止，对粉状物料的萃取只局限于先造粒再进行。先造粒也是一种萃取工艺，这种萃取工艺只能采用滤过式萃取器，存在的弊端是工艺复杂、动力消耗大。本发明区别现有技术，是能够直接对粉状物料进行萃取，也是本发明的目的所在。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的难题而提供一种旋液式连续萃取工艺及装置，解决了一般萃取器粉状物料萃取堵塞的难题。

本发明实现上述目的采取的技术方案是：萃取工艺依次包括下述步骤：

a.加料混合：将粉状物料连续加入混合罐内与旋流器分离出来的萃取液充分搅拌混合；

b.旋液萃取：经混合后的物料通过通过静态混合器进入多组旋流式萃取器进行萃取，萃取时间可控制在10～30分钟，溶剂比(物料与溶剂的重量比)：1∶2～5，溶剂是己烷或乙醇或丙酮；

c.溶剂蒸发：经萃取的混合液经由降膜式列管蒸发器和汽提塔组成的组合蒸发器得到萃取物；

d.溶剂回收：经蒸发的溶剂通过冷凝器进行冷却回收；

e.物料脱溶干燥回收：被萃取的物料先经叶片式过滤器过滤后再经蒸汽气流干燥器5和蒸汽夹套式螺旋烘干机6两次干燥，进一步脱除回收其中的溶剂。

本发明实现上述工艺采用的装置主要由混合罐、萃取器、叶片式振动过滤、气流干燥器、螺旋烘干机、组合蒸发器、冷凝器、混合液罐、萃取物罐、溶剂罐、分离器和捕集器组成，混合缸下部出料口与第一萃取器连通，第一萃取器的上部出口经分离器与第三混合液罐的上部进口连通、下部出口与第一混合液罐的上部进口连通，第一混合液罐的下部出口与第二萃取器的上部进口连通、上部的另一进口与叶片式振动过滤的出口连通，第二萃取器的上部出口与混合缸上部的另一进口连通、下部出口与第二混合液罐的上部进口连通，第二混合液罐的下部出口与叶片式振动过滤的进口连通、上部进口与溶剂罐连通，叶片式振动过滤器的萃取液出口与第一混合液罐连通，萃取物出口与气流干燥器的进口连通，气流干燥器的上部出口经捕集器与冷凝器连接、下部出口与螺旋烘干机的进口连通，螺旋烘干机的上部出口经捕集器与冷凝器连接，第三混合液罐的下部出口与组合蒸发器连通，组合蒸发器的下部出口与萃取物罐连通、上部蒸汽出口与冷凝器连通，所有冷凝器的出口均与溶剂罐连通。

上述萃取工艺步骤区别传统的萃取工艺，节省了复杂庞大的萃取设备利用旋流器使流体和物料在在密闭的管道中连续运行与溶剂充分接触，对物料进行连续多次的萃取。在加料混合步骤中本发明使粉状物料与溶剂先搅拌混合，同时再进行旋液萃取、溶剂蒸发、溶剂回收、物料脱溶干燥回收等一系列工艺完成萃取过程。

本发明运用流体在在密闭的管道中连续运行与溶剂充分接触，对物料进行连续多次的萃取。解决了一般萃取器粉状物料堵塞的难题。适合粉状物料萃取的旋流式萃取器。如贵金属镍催化剂的提纯、回收，脱色白土中油脂的回收和稀有矿石的富集等。本发明的优点，是能够简化萃取设备、提高生产效率、减少动力、达到节能效果。

附图说明

附图为本发明的工艺原理图。

图中：1、混合罐，2、萃取器，3、静态混合器，4、叶片式振动过滤器，5、气流干燥器，6、螺旋烘干机，7、组合蒸发器，8、冷凝器，9、吸收塔，10、混合液缸，11、萃取物罐，12、溶剂罐，13、分离器，14、加热器，15、捕集器，输送泵、B1、B2、B3、B4、B5。

具体实施方式

本发明以下将结合工艺参数做进一步详述，但并不限制本发明。

本发明旋液式连续萃取工艺依次包括下述步骤：

a.加料混合：将粉状物料连续加入混合罐1内与溶剂充分搅拌混合。混合时加入旋流器分离出来的萃取液(溶剂)。