[发明专利]去除板带表面氧化皮的设备设计方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，特别涉及到一种去除板带表面氧化皮的设备设计方法。

背景技术

合金板带，尤其是铜板锭在热轧前，其铜板锭均需经加热炉高温加热到所需热轧温度后才能进入热轧状态，在进入热轧辊道的过程中，铜板锭高温状态下与大气中的氧化性气体接触，就会在其表面形成一层较硬的氧化层，这层氧化层也俗称为氧化皮。

如果在热轧前不能及时清除氧化皮，铜板锭热轧后氧化皮会被压入板带材表面，导致铜锈及麻坑的形成，影响产品的质量。而目前在热轧设备上，尤其是在铜板带热轧设备上，整个机组都没有配置去除氧化皮的结构，一直由人工来清扫氧化皮且清扫不净，对铜板带表面质量的提高具有一定限制。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种去除板带表面氧化皮的设备设计方法，该设备设计方法能有效去除高温状态下板带表面附着的氧化皮并将氧化皮吹扫干净，同时兼有粉尘收集功能。整套设备设计独立置于热轧机组前并在线使用，具有设计结构紧凑，去除氧化皮效率高，提高了板带热轧后表面质量。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法包含刷辊传动装置设计、上刷辊同步装置设计、辅助输送装置设计、氧化皮吹扫装置设计、粉尘收集装置设计和所配机座设计；刷辊传动装置设计用于去除板带两表面的氧化皮，上刷辊同步装置设计用于上刷辊调整移动时使其轴心线不倾斜，辅助输送装置设计用于板带进出刷辊间的输送，氧化皮吹扫装置设计用于吹扫板带表面的氧化皮，粉尘收集装置设计用于收集刷辊刷掉的或吹扫扬起的氧化皮粉尘，所配机座设计用于所述装置设计的安装固定。

所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其刷辊传动装置设计是设计一对结构相同且上下平行配置的上、下刷辊，每个上、下刷辊的内层均为圆筒状钢管所制，圆筒状钢管外层包裹一层具有相同间隔的耐热不锈钢丝，圆筒状钢管装配在两侧传动轴上组成一个刷辊总成；两个刷辊总成分别通过所配的轴承座被安装在机座牌坊的窗口里并沿牌坊窗口内的固定滑道上下移动，上刷辊总成两侧的轴承座与上气缸的联接避开下刷辊总成的万向联轴器且偏离轴心线，下刷辊总成两侧的轴承座与下气缸的联接在轴承座的轴心线下方；上、下刷辊总成之间的开口度，或是上、下刷辊总成对板带的压力调整由上、下气缸推动各自的轴承座来控制实施；每个刷辊总成分别通过各自的万向联轴器与功率相等的刷辊电机联接。

所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其上刷辊同步装置设计是设计两副齿轮和两副齿条，两副结构相同的齿轮分别固定在上刷辊所配的两个轴承座上，两副结构相同的齿条分别固定在牌坊窗口的侧面，两副齿轮和两副齿条的安装位置相对确定以实现同步；当上刷辊所配的两个轴承座上所悬挂的上气缸工作时，上刷辊两侧的同步位移动量通过各自齿轮和齿条啮合实现，保证上刷辊调整移位时其轴心线不倾斜。

所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其辅助输送装置设计是设计两套板带进入或导出上、下刷辊间的输送装置，每套输送装置的结构相同但安装位置不同，左导辊和左主导辊安装在下刷辊的左侧，右导辊和右主导辊安装在下刷辊的右侧，其中左导辊和右导辊安装在靠近下刷辊左右两侧并被固定在机座牌坊内用于被动传动，左主导辊和右主导辊安装在机座牌坊外用于主动传动，主动传动的动力源可由另配电机同步驱动，或由热轧机组输送装置的动力源同步驱动。

所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其氧化皮吹扫装置设计是在上刷辊轴承座的两侧分别设计配置有左喷嘴和右喷嘴，这些喷嘴可以根据板带厚度调整合适的喷射角度，通过喷嘴喷出的压缩空气用于吹扫板带表面松散的氧化皮。

所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其粉尘收集装置设计是设计一个固定收集罩和可沿固定收集罩两侧上下位移的移动收集罩；固定收集罩呈长方形箱体并置于机座牌坊上方，固定收集罩的上端留有负压口用于收集粉尘；移动收集罩被固定在上刷辊轴承座两端可随其上下位移，移动收集罩套接在固定收集罩两侧的下端，且移动收集罩的下收集口始终处在板带的上方以防氧化皮溅出。

所述的去除板带表面氧化皮的设备设计方法，其所配机座设计包含底座和牌坊设计；牌坊设计呈门式形状，在牌坊窗口内设置有滑道，在牌坊上配置有安装固定收集罩的位置，在牌坊两侧凸出的台阶上配置有用于左主导辊和右主导辊主动传动的轴承座；牌坊和上、下气缸坐落于底座之上。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：